Anodizado del aluminio
Materiales y tratamientos — Por Xavier Conesa el 6 Octubre 2007 a las 7:16 pm
El anodizado es un proceso electroquímico que también puede aplicarse a los útiles de control para darles un mejor acabado estético y de propiedades mecánicas. Este tratamiento superficial sólo se puede realizar al aluminio, y es de oxidación forzada, por medio del cual el aluminio forma una capa protectora de óxido de aluminio (Al2O3) sobre la superficie del aluminio base de un espesor variable a voluntad entre algunas pocas micras hasta 25 ó 30 micras en el anodizado de protección y hasta 100 micras en el anodizado duro. Este espesor viene regulado por la norma UNE-38010. El proceso consiste en someter al aluminio a una inmersión de ácido (generalmente sulfúrico). Al pasar corriente se libera el oxígeno que se dirige ánodo que al reaccionar con el aluminio genera una capa de óxido cuyo espesor varía con el tiempo de paso de la corriente. Para cerrar los poros que presenta la superficie del aluminio anodizado se lo sumerge en agua caliente. De esta manera queda finalizado el procedimiento, la vida útil de este acabado es proporcional al espesor de la capa anódica obtenida.
El óxido de aluminio puede alcanzar una gran dureza que varía entre los 7 y 8 de la escala Mho; es muy estable y resistente a los agentes corrosivos ambientales.
La capa generada por medio del proceso electroquímico se integra al metal, por lo que no puede ser raspada o pelada.
El aluminio anodizado presenta varias ventajas:
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No necesita mantenimiento.
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Aumenta la protección contra la humedad, polvo, etc…
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Aumenta la dureza superficial contra golpes
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Acabado decorativo, se pueden obtener diferentes colores.
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Resistencia a la abrasión y al desgaste.
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Resistencia a la corrosión.
En los gráficos a continuación podemos ver la diferencia entre un proceso de galvanoplastia, en el que se deposita un metal por medio de un procedimiento electrolítico, y un proceso de anodizado. La principal diferencia reside en que en el primer proceso, a medida que se incrementa el tiempo del tratamiento, la superficie de la pieza también incrementa, pero en el segundo la superficie empieza a retroceder a partir de los 60 minutos de tratamiento. Esto dificulta un poco, en comparación con el tratamiento de niquel químico, el recubrimiento de piezas con tolerancias dimensionales muy ajustadas.
Fuestes: Alman - Wikipedia – Alu-stock
Fotografía: Tecnomatrix
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69 Comentarios
yo creia que solo con pulido mecanico se logra dar brillo a las piezas para anodizarlas pero aca en costa rica una empresa que es competencia de la nuestra da un acabado superbrillante a las piezas que no se como lo hacen.aun en piezas que han sido tratadas con tumbler les quedan brillantes.tumbler es una maquina que vibra con piedritas pomes que se usa para eliminar las rebabas de las piezas y esto las opaca completamente
no sera posible que para sellar las piezas exista algun sellador especial que le de brillo a las piezas despues de anodizadas
A las piezas se les puede dar brillo con o sin pulido especial, solo depende de tener un baño para ello, es un baño especial que cada uno formula a su manera y es el “quit” o el secreto de cada casa, donde cada uno con su fórmula le da mas o menos brillo, nada mas.
entiendo que se guarde celosamente el secreto,pero con que puedo comenzar a experimentar
deseo anodizar alsi 4 , aleacion de aluminio en un 90% con 4% de silicio, 4%manganeso y 2% de cobre, pero no encuentro literatura, si alguien me puede ayudar, pues con el proceso normal de anodizado las piezas dan un color oscuro sucio, gracias
con la experiencia que tengo en anodizado puedo comentar que no hay forma de cambiar el color que nos da el aluminio mientras lo anodizamos.el color siempre depende de la aleacion.lo unico que se puede hacer es jugar con el tiempo de anodizado para que con un menor espesor de capa de anodizado el color no quede tan sucio,siempre y cuando sea aceptada la pieza con una capa de anodizado mas baja.por ejemplo la serie 7000 siempre nos dara un color dorado con un espesor de 12 um pero si bajamos ese espesor el color ya no es tan dorado
Ronald estoy totalmente de acuerdo con lo que la tonalidad del anodizado depende de la aleación. También influye según me han comentado la saturación de la cuba del satinado o sosa. Nosotros trabajamos con alta saturación y conseguimos unos anodizados muy uniformes y normalmente podemos tener las piezas en sosa caliente entre 8 y 10 minutos. El problema es que los agujeros H7 y roscas hay que taparlas con tapones o juntas tóricas.
También comentar que no es lo mismo un AA5083 Alplan que un Alcan, por ejemplo siempre hay la marca que quedará mejor.
En piezas con un alto valor cosmético a veces al mecanizar partimos de perfil redondo y así conseguimos que no salgan las vetas laterales que tanto desmerecen una pieza con alto valor a la vista.
DON JOSEP CRIDI UNA PREGUNTA.¿USTEDES LE LLAMAN SOSA A EL HIDROXIDO DE SODIO? EN COSTA RICA LE LLAMAMOS SODA CAUSTICA.¿SERA LA MISMA?
RONALD
Si, Ronald efectivamente la sosa es lo mismo que soda caustica en Venezuela también le llamamos así pero en algunos lugares lo llaman sosa caustica. No es mas que Hidroxido sódico. Saludos!
GRACIAS DON RICARDO POR SU RESPUESTA.UN SALUDO DESDE COSTA RICA Y ESPERO QUE NOS SIGAMOS COMUNICANDO
estudio la posibilidad de anodizar con acabado muy brillante para reflectores y pantallas reflectoras en luminarias me pueden indicar el proceso anexo que debo emplear
mil gracias de antemano
venezuela – edo zulia – maracaibo
DON JOSEP CRIDI ¿QUE SUCEDE SI EL CLIENTE SOLICITA QUE LOS AGUJEROS H7 Y LAS ROSCAS DEBEN IR ANODIZADAS? TIENE USTED ALGUNA FORMA DE HACERLO
Necesito hacer una prueba a una carpintería de alumnio para saber si está anodizada y si lo está si puedo determinar la calidad del mismo. Esta prueba necesito que se pueda realizar con elemntos comunes. Muchas gracias.
Claudio – Buenos Aires – Argentina
para comprobar si una pieza esta anodizada se necesitaria un medidor de espesores pero eso es mas dificil de conseguir.como sabemos el aluminio por si solo es buen conductor de la electricidad y una pieza anodizada lo que se le forma es una capa de oxido de aluminio que no es conductiva,por lo tanto si tuvieras un tester podrias probar si la pieza tiene conductividad
caso positivo no tiene anodizado de lo contrario si lo esta.para evaluar la calidad del anodizado si es necesario el medidor de espesores.espero haber ayudado
Se puede anodizar tocando solo 3-4 micras… si se piden piezas con especificaciones mas fijas, el problema lo tiene el diseñador que pide unas cosas con un acabado imposible, si el diseñador sabe lo que pide, pedirá unas métricas aptas para anodizar
hola estoy interezado en armar un pequeño taller de anodizado de aluminio solo para terminacion color natural
encontre mucha informacion general pero me falta info sobre la capacidad del equipo para el baño electrolitico en acido sulfurico , o sea no se cuantos amperes y de cuantos volts debería tener el rectificador trifasico que necesito
encontre una formula que dice :
Densidad de corriente
1,2-1,8 A/dm2 para anodizado
esa seria la formula correcta para un anodizado natural?
(o sea sin un baño posterior de color o tinte)
y cual seria el tiempo del baño en acido sulfurico ?
tengo entendido que hay una relacion entre los volts y el tiempo del baño en el acido sulfurico para proporcionar un espesor de recubrimiento mayor ,
Es lo mismo para lograr un color mas oscuro ?(siempre hablando de anodizado natural)
agradeceria cualquier informacion que puedan darme
Saludos desde Argentina .
Facundo.
En la actualidad estoy trabajando en una empresa de anodizado, y necesitamos sacar un anodizado dorado, me gustaria saber si alguien sabe que productos quimicos son los que me dan ese color (el proceso es para hacerlo por deposicion de metales, y es solo quimico). se los agradeceria enormemente.
A ver si algún entendido en aluminio y en útiles de control me puede ayudar.
¿que me decis de hacer patrones de calibración con aluminio?
¿que problemas puedo tener?
Se trata de un patrón con tolerancias de ±0.01. Es una placa de aluminio con inserciones de acero templado. Las cotas patron son sobre los postizos de acero pero la placa soporte es de aluminio.
Lo de tecnomatrix ¿no teneis problemas al hacer útiles de precisión en materiales de aluminio?
¿Hay algún tratamiento tipo envejecimiento, subcero o madurado pero para el aluminio?
Pues eso, agradeceros este foro y a ver si alguién me puede ayudar.
TB
La respuestas a las preguntas de TRAP se encuentran en el artículo “Manual: Enemigos del calibre” (http://www.measurecontrol.com/manual-enemigos-del-calibre/)