El blog de los útiles de control y la metrología

Esta semana hemos realizado algunas pruebas para mejorar la durabilidad de calibres fabricados en aluminio que deban controlar piezas cromadas. La fina película de cromo ,que se aplica por galvanoplastia a las piezas inyectadas en ABS, puede suponer un gran desgaste a los elementos fabricados en aluminio. Si estos elementos son los que determinan el isostatismo de la pieza, en poco tiempo el calibre quedará inutilizado. En ocasiones se pueden añadir postizos de acero a las zonas que determinen los clipajes y centrajes de la pieza, pero esta solución resulta muy costosa por que el acero es mas difícil de mecanizar y ajustar, y adicionalmente necesita un baño anti-óxido.

Los resultados de las pruebas nos llevan a poder asegurar que el anodizado duro es la mejor opción en cuanto a coste y nivel de acabado. Por un lado podemos seguir mecanizando las piezas en aluminio, que es más rápido, y por otro recortamos bastantes horas de proyecto en caso de tener que hacer postizos. El óxido de aluminio no se ve afectado por el cromo, dado que su dureza es superior y de este modo se eleminina el desgaste.

Como tenéis solucionado este aspecto los que utilizáis calibres para piezas de plástico y cromadas?

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