El blog de los útiles de control y la metrología

Para realizar correctamente el presupuesto para la realización de una pieza o de un útil de control, es imprescindible que el cuaderno de cargas concrete los isostatismo y los puntos, zonas o características de control.

Tal como comentábamos en nuestro anterior artículo “Productos y servicios a medida“, no es suficiente decirnos simplemente: “Mira, esta es la pieza, y quiero un calibre”. Cada pieza tiene sus características y sus problemas, e indicarnos cuales son en el momento de fijar y controlar la pieza es crucial.

Este ejemplo es la única documentación recibida de un cliente para la realización de un presupuesto. Nos mandó una imagen de la pieza con una vista isométrica, con un email diciendo: zonas en rojo = apoyo; zonas en verde = control. (Continua leyendo …)

Sabéis que el proceso de comprar utiles de control y comprar trajes a medida se parecen bastante en cuanto a la conducta del consumidor?

La similitud reside justamente en que ambos productos son productos hechos a medida y es necesario que le indiquemos al profesional algunos aspectos clave para que pueda darnos exactamente lo que necesitamos.

Si queremos tener un buen traje, y no tenemos un cuerpo de maniquí de modo que todo nos siente como anillo al dedo, tendremos que ir a la sastrería. El sastre nos tomará las medidas y seguidamente nos preguntará :

• para que uso queremos el traje: si es para un día especial, si es para trabajar, etc.
• que tipo de tela o colores son nuestros preferidos
• para que temporada del año lo necesitamos
• que estilo queremos para la chaqueta, los botones de las mangas y los pliegues del pantalón.

y posteriormente nos tendrán que hacer algunos arreglos el día de la prueba, a pesar de que nos hayan tomado las medidas previamente.

A nadie se le ocurriría llegar a la sastrería y pedir un traje de la talla 42 sin ninguna indicación adicional. Y cuando el sastre nos preguntase por nuestros gustos, contestarle: “usted el el especialista, no?”

En el caso de los útiles de control sucede lo mismo. Necesitamos una geometria 3D de la pieza y un plano 2D con las acotaciones y tolerancias, pero esto no es mas que la informacion de partida.
Adicionalmente necesitamos un Cuaderno de cargas o simplemente una serie de indicaciones para poder dar con el diseño perfecto. Es importante saber: (Continua leyendo …)

A la hora de diseñar un calibre de control son dos las preguntas qué debemos hacernos: ¿cuáles van a ser sus principales funciones? y, no menos importante, ¿cuál es el objetivo que perseguimos con esta herramienta?. Estas son las preguntas que desde Tecnomatrix les hacemos a nuestros clientes cuando todavía no tienen definido el concepto del calibre.

Principalmente, un calibre sirve, en el momento del lanzamiento de la producción, para evaluar las cotas críticas, y posteriormente, esto es, una vez dicha fase de lanzamiento ha terminado, para controlar la capacidad del proceso de producción y asegurar la estabilidad de éste.

Pues bien, de acuerdo con lo anterior, y atendiendo a las dos posibles funcionalidades expuestas, deberemos decidir si el calibre en cuestión debe servirnos para ambas funcionalidades o bien centrarnos únicamente en una de ellas. Obviamente, el resultado de esta elección va a suponer diferencias sustanciales en cuanto al diseño y complejidad constructiva del calibre.

Si estamos pensando en una herramienta para utilizarla en el estadio inicial del lanzamiento de la producción, el calibre deberá estar operativo antes de terminar los elementos productivos (moldes, matrices, etc…) para asegurar que las primeras piezas producidas, aunque sean preseries, puedan ser ya testadas y comprobadas. A tal fin, será básico anticiparnos y considerar todos aquellos elementos, cotas o partes significativas de la pieza a producir que puedan ser problemáticas o que presenten dificultades dimensionales.

También debemos tener en cuenta aquellas cotas que son susceptibles de control en el estudio de capabilidad, en un estadio posterior cuando la fase productiva se estabilice, para que el mismo calibre ya nos proporcione los datos necesarios para elaborar los informes. En la medida de lo posible, es aconsejable que estas medidas no se tomen con instrumental que nos proporcione resultados por atributos tipo “pasa/no pasa”, sino que deberemos obtener valores cuantitativos, como los que proporcionan los relojes comparadores, para poder hacer el control estadístico. Siempre es mejor disponer de estos elementos para no tener que hacer uso de la tridimensional (CMM).

Si por el contrario, sólo queremos una herramienta que nos sirva para evitar desviaciones en el proceso productivo, una vez ya se ha realizado el lanzamiento del producto, nos bastará con fijar correctamente la pieza en cuestión y controlar algunas cotas de la pieza para poder detectar deformaciones o defectos significativos (contracciones, alabeos, etc…). En este caso basta controlar longitudes generales o distancias entre ejes, sin que sean necesariamente las cotas críticas. El diseño suele simplificarse mucho aunque la utilidad de la inversión también queda muy reducida.

© Xavier Conesa Foix, 2006

La definición de un cuaderno de cargas para el diseño de calibres es un aspecto esencial para aquellas empresas que utilicen calibres con asiduidad. En este cuaderno quedan concretadas todas las características de diseño, fabricación y almacenamiento – tanto de tipo general como específicas- de cada gama de productos. Desde Tecnomatrix nos gustaría colaborar en la redacción de este cuaderno, con todos aquellos clientes que todavía no lo tengan elaborado para facilitarles el trabajo o a mejorarlo en el caso que ya dispongan de él.

Los principales puntos que debe recoger el cuaderno son:

• Documentos de referencia para los diferentes clientes
• Alineamiento del calibre.
• Modos de alineación de la pieza.
• Modos de fijación de la pieza.
• Sistemas y tipos de control de las cotas a verificar.
• Materiales de construcción.
• Tolerancias de construcción.
• Identificación general del calibre y de sus elementos.
• Informe dimensional y R+R.
• Carta de uso.
• Embalaje y almacenamiento de los elementos de control.
• Mantenimiento.

Los datos anteriores se definen de forma diferente en función de la naturaleza de la pieza a controlar y el nivel de precisión que ésta tenga. No debe olvidarse que un exceso o un defecto de calidad puede comportar una pérdida de competitividad. Ello significa que, como norma general, no deberíamos tener las mismas especificaciones para piezas de chapa, piezas de plástico inyectado o piezas sopladas, por ejemplo.

© Xavier Conesa Foix, 2006