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Cable retráctil para galgas P/NP

Christine — Thu, 19 Jan 2012 10:53:05 +0000

En algunos casos, trabajar con útiles de control equipados con galgas Pasa/No Pasa se hace incómodo. Por ejemplo, las galgas están a veces fijadas con cables muy largos que permiten alcanzar zonas de control lejos de su zona de fijación. Muchas veces, ya que estos cables no resultan cómodos (se enganchan en los soportes y en las torres del útil de control) a la hora de controlar, los usuarios los acaban cortando. En consecuencia, no pasa mucho tiempo antes de que las galgas se pierdan, lo que implica una reducción de la productividad y una pérdida de tiempo para volver a encontrarlas. Pero existe en el mercado una alternativa mejor.

La empresa estadounidense Key-Bak comercializa un cable enrollable y retráctil encajado en una caja de plástico perfectamente adaptada para la fijación de galgas Pasa/No Pasa en los útiles de control. El cable es de acero inoxidable con un recubrimiento de plástico que impide cualquier riesgo de cortes o heridas. Además, el cable tiene una longitud de hasta 120 cm y se puede desplazar muy suave, luego retrocede a su posición original de forma automática y rápida, gracias a su muelle de acero. Este original invento norteamericano está fabricado para funcionar más de 100.000 veces sin problemas. El recipiente de color metálico tiene dos orejas con taladros para fijar el Key-Bak fácilmente en el útil de control.

Material de la caja: Policarbonato
Diámetro: 5,25 cm
Altura: 12 mm
Peso: 70 g
Diámetro del anillo de fijación de la galga: 32 mm
Longitud del cable: 120 cm

Russ Lummis, del sector ferroviario, inventó este principio hace 60 años para evitar accidentes y acarrear de manera más segura y cómoda las llaves, evitando que el manojo de llaves de los trabajadores se enganchara en los trenes en movimiento.

Útil de control automatizado con sondas para tubo de escape

Xavier Conesa — Fri, 14 Oct 2011 15:49:11 +0000

En este video os mostramos otro ejemplo de útil de control automatizado para verificar un tramo de tubo de escape mediante 28 sondas con un tiempo de ciclo de 22 segundos por pieza. Este mismo útil de control, si funcionase con posiciones de reloj comparador, tendría un tiempo de ciclo superior a los 100 segundos.

El operador debe colocar la pieza alineada mediante los centradores y fijarla usando las bridas rápidas. Posteriormente posicionará los elementos de control para verificar los taladros de fijación u orificios en los extremos. Una vez está todo cerrado, se actuarán las sondas neumáticas con un pulsador y todas las medidas se mostrarán en la pantalla del PC adjunto a la máquina. Las cotas aparecerán en verde, indicando su valor, siempre y cuando se encuentren dentro de la tolerancia y en rojo si alguna de ellas está fuera de tolerancias. Todos los parámetros son configurables fácilmente por el operador o por el administrador del sistema, sin que se requiera una asistencia específica por el fabricante de la máquina. En esta ocasión, la toma de datos ha sido realizada con las sondas de Marposs y su sistema de adquisición de datos Merlin.

El servicio técnico, en caso de averías, está garantizado para que en un plazo máximo entre 24 y 48h todos los problemas queden solventados. Las sondas son fácilmente sustituibles en caso de avería con el objetivo de que el sistema vuelva a estar operativo rápidamente.

Este sistema da respuesta a la creciente demanda de sistemas de control en las líneas de ensamblaje o soldadura para el 100% de la producción.

¿De quién es la propiedad del diseño?

Xavier Conesa — Sun, 12 Jun 2011 13:20:57 +0000

Algunos clientes piensan que al pagar unas horas de diseño de los útiles de control, el diseño es de su propiedad y que están en todo su derecho de hacer lo que se les antoje con dicho diseño. Este aspecto, si no se clarifica debidamente al inicio de la relación con un cliente o proveedor, puede llevar a muchas confusiones y divergencias.

Nuestro punto de vista es el siguiente: Durante muchos años hemos estado probando y experimentando diferentes sistemas para solucionar problemáticas concretas que resuelven problemas en el área de la medición. Como nunca terminamos de conocer lo suficiente, siempre estamos aprendiendo con cada nuevo cliente o con cada nuevo proyecto. Con toda esta experiencia hemos estandarizado soluciones concretas para problemas determinados, nos hemos creado unas librerías de elementos normalizados y de conjuntos (algunos de mercado y algunos que nos fabricamos internamente) que nos permiten agilizar mucho el diseño de los útiles y adquirir una productividad lo más alta posible.

Es en este punto cuando intentamos hacer entender a los clientes que las 10 horas de diseño que nos paga por diseñar un útil, sin toda esta experiencia previa y sin las librerías que hemos realizado, se podría multiplicar dicho tiempo por 2 o por 3. Y es esta experiencia la que nos permite también hacerles recomendaciones a la hora de controlar su pieza, y guiarles cuando no tienen suficientemente experiencia en el tema de los útiles de control, o dudan entre diferentes soluciones de control. Este valor añadido NO aparece en ningún presupuesto, se trata simplemente de un servicio suplementario que gracias a años de trabajo nos podemos permit aportar. Damos un valor añadido que se refleja en el producto, pero que no queremos que se transmita a nuestra competencia facilmente o que nuestro cluiente pueda hacer un uso inapropiado con él.

Con todas las entregas de los útiles de control, siempre entregamos adicionalmente la información 3D generada. Dicha información es entregada para que el cliente pueda realizar sus comprobaciones, inspecciones o en el caso necesario el mantenimiento de algunos elementos dañados con el tiempo. No queremos tener clientes cautivos y dependiendo de nosotros para hacer cualquier modificación o verificación de sus útiles pero tampoco queremos que nuestro trabajo se difunda gratuitamente. A lo largo del tiempo hemos visto como algunos clientes han vendido los diseños de nuestros útiles junto con diseños de moldes o de matrices a terceros, hemos visto como repetían la fabricación de útiles en países de bajo coste con nuestros diseños sin ni siquiera consultarnos. Esta práctica es la que no podemos permitir y con la que no estamos en absoluto de acuerdo.
Entiendo que esta problemática puede ser común a todas aquellas empresas que desarrollan productos personalizados o a medida con un componente importante de experiencia vivida en multitud de proyectos anteriores. Espero que nuestro punto de vista haya quedado suficientemente claro y justificado. Si tenéis una visión diferente y estáis en desacuerdo nos gustaría recibir vuestra opinión.

Imagen: blog guiasenior

Calibre automatizado con controles por atributos

Xavier Conesa — Mon, 18 Apr 2011 21:33:18 +0000

En este video mostramos un ejemplo de automatización sencillo de un calibre que controla características mediante galgas P/NP (por atributos). Consiste en un calibre convencional de utilización manual, al que hemos añadido unos pistones neumáticos, con manómetros de regulación del caudal de aire y un PLC que gestiona la secuencia de controles para detectar los posibles errores.

Este tipo de calibres es ideal para efectuar controles con una elevada frecuencia por que el tiempo de ciclo es muy bajo. La repetibilidad de este tipo de galgas es muy alta porque nos permiten una regulación muy sensible de la presión de los cilindros, permitiendo que estos se paren con el mínimo roce. Podemos conseguir que descartar las piezas malas sea mucho más creíble que con un proceso manual, donde la presión ejercida por una persona u otra pueda ser algo subjetiva.

Un contador de piezas malas nos permite llevar un control riguroso porque dicho contador únicamente puede ponerlo a cero una persona que disponga de la llave de desbloqueo.

Con elementos de control como éste resulta mucho más fácil poder ajustar los medios productivos.

¿Cómo elegir qué sistema de clipaje es el más adecuado? Parte III

Enrique Cervantes — Thu, 31 Mar 2011 13:43:18 +0000

Hoy acabaremos con nuestra serie de artículos dedicados a los sistemas de clipaje. En los dos artículos anteriores, vimos como funcionaban los clips de apriete unilateral y los clips de apriete bilateral.

Hoy veremos los dos últimos sistemas de clipaje utilizados con más frecuencia en el diseño de útiles de control: el contraclip y el clip tipo balancín

El contraclip tiene el anclaje en un sentido, pero con la particularidad de que a la patilla del clip se le aplica un esfuerzo en sentido contrario para asegurar que no se pueda desmontar. Una posible solución sería hacer una reproducción solo de una parte de la ventana y dejar fijo un pequeño expulsor de muelle que simule la presión que realizará el contraclip. La reproducción de la ventana irá guiada de manera que luego podamos desmontar la pieza.

También nos podemos encontrar con el caso que lo que simulemos sea el clip y no la ventana. En este caso también es importante buscar un sistema que nos permita la extracción de la pieza de una manera sencilla, rápida y económica. Una posibilidad será emplear clips tipo balancín, los cuales se componen de una brocha que apriete el clip para que actúe y que al aflojarla el clip se balancea por la presión de un muelle liberando la pieza. Esta opción es valida para piezas de plástico o de acero.

¿Cómo elegir qué sistema de clipaje es el más adecuado? PARTE II

Enrique Cervantes — Thu, 10 Mar 2011 12:15:16 +0000

Hoy seguiremos con nuestra serie de artículos sobre los sistemas de clipaje empezada con nuestro artículo del 16/02/2011. El sistema de clipaje que os presentaremos hoy es el del clip de esfuerzo bilateral.

El clip de esfuerzo bilateral es un clip que realiza el anclaje en ambos sentidos. Si el clip es metálico, podemos optar por empujar el clip desde abajo contrayéndolo, de esta manera lograremos liberarlo (1), pero esta opción es válida con materiales que no se deformen con facilidad. Si tenemos un clip de plástico la mejor opción para no deformar los clips y por lo tanto la pieza, será que la ventana sea abrible. El sistema que elijamos para que la ventana liberé el clip dependerá del espacio que tengamos. Una posibilidad sería que una de las partes de la ventana vaya guiada por pasadores y se separe o se junte accionada por una brida (2).

¿Cómo elegir qué sistema de clipaje es el más adecuado? PARTE I

Enrique Cervantes — Wed, 16 Feb 2011 15:55:53 +0000

Al controlar una pieza con clips, son varios los factores que tenemos que tener en cuenta. El útil debe simular el clipaje de la pieza como si fuese el del vehículo, pero con la diferencia que una vez controlada la pieza, ésta debe ser desmontada sin que sufra daños, de manera sencilla, rápida y económica. Además, posteriormente se deberá realizar un estudio R&R para poder comprobar la repetibilidad del útil, para ello es indispensable poder extraer la pieza en perfecto estado para poder repetir el montaje varias veces.

Para elegir el sistema de clipaje que vamos a fabricar debemos tener en cuenta el tipo, el material y el espacio que disponemos en la zona del clip. Existen muchos tipos de clips y en esta serie de artículos hablaremos de los más comunes:

el clip de apriete unilateral
el clip de esfuerzo bilateral
el contraclip
el clip tipo balancín

En este primer artículo hablaremos del clip de apriete unilateral. Se trata de un clip que realiza el anclaje en un sentido. Dependiendo del material podremos llegar a desmontar la pieza del útil empujando la patilla del clip hacia el lado contrario que tiene el esfuerzo (1). Tenemos que tener en cuenta que el esfuerzo necesario para desclipar no llegue a deformar la pieza, lo que nos puede pasar con algunas piezas de plástico; en cambio, con piezas cromadas tenemos el riesgo de que se quiebren o que lleguen a romperse. Las piezas metálicas tendrán demasiada resistencia para forzarlas, así que tendremos que optar por otras soluciones, como hacer que la reproducción de la ventana del clip sea abrible (2).

Util de control para conjunto tapa central de un tablero

Gladys — Wed, 26 Jan 2011 06:00:45 +0000

La función de este útil de control es controlar la montabilidad de la pieza, y medir su anchura mediante dos puntos de comparador.

La dificultad de esta pieza es que, como muchos subconjuntos de tablero, tiene numerosos clips en todo el contorno de la pieza, y no todos orientados en la misma dirección.

Al ser importante poder montar y desmontar la pieza sin dañarla, diseñamos varios sistemas de clips abribles: los clips de la parte inferior y superior de la pieza, que son los isostatismos principales de la pieza, se activan mediante dos bridas localizadas en la parte trasera del útil de control. Permiten abrir el sistema de clipaje para que la pieza pueda ser montada, y expulsar los clips de su alojamiento para desmontarla fácilmente.

Una vez montada la pieza en el útil de control, se deben fijar dos últimos clips, ubicados en los lados de la pieza; el sistema permitiendo fijar estos dos últimos clips debe ser regulable para poder bloquear la pieza sin dominar el sistema de clipaje principal. Por eso optamos por un sistema abrible por rosca: al roscarlo, el sistema de clipaje fija la pieza. Al desenroscarlo, permite liberar la pieza.

Aparte de simular las fijaciones vehículo de la pieza, este útil de control reproduce también su entorno vehículo mediante postizos . Hemos optado por la realización de postizos desmontables, ya que permiten controlar la forma de la pieza de forma rápida cuando están montados (control en producción por ejemplo), y permiten también utilizar el útil de control para realizar mediciones por tridimensional (control metrología y estudios SPC), evitando así tener que adquirir un útil de control para producción y un posicionador.

Por fín, los dos puntos de control por reloj comparador permiten comprobar que la anchura de la pieza está dentro de las tolerancias pedidas. Se tendrán que apuntar los valores medidos en una hoja para luego entrarlos en un fichero tipo Excel para la realización de estudios SPC sobre la serie de piezas medidas.

Este proceso podría ser simplificado utilizando un CAPTOR-S: el emisor Bluetooth del CAPTOR-S captaría así automáticamente los valores medidos para guardarlos en la PDA CAPTOR-S, sin riesgos de errores al apuntar los valores. Para poder pasar todos los datos medidos a Excel, lo único que tendría que hacer el usuario es conectar su PDA a su PC y exportar sus datos.

Útil de control de un parachoques

Xavier Conesa — Mon, 03 Jan 2011 16:14:21 +0000

Os presentamos otro video interesante realizado sobre un proyecto de Chris Warren publicado en su blog www.gaugeandfixture.com. Este útil de control es bastante completo a pesar de parecer minimalista en su estructura. Representa todos los puntos de fijación del conjunto y también todos los elementos colindantes (faros, capó y aletines) para poder controlar el juego y enrase mediante galgas P/NP (GO/NO GO). Los puntos de fijación que en el vehículo son por atornillado, aquí se representan mediante pins y apretadores que no dañen la pieza durante los estudios R+R.
Adicionalmente dispone de relojes comparadores para poder hacer SPC. Los dos parkings de reloj comoparador situados en la placa base nos da a entender que algunos puntos se controlarán con punta plana y otros con punta esférica.

Este tipo de útiles de control que pueden tener un coste que ronda los 55.000 – 65.000 € (dependiendo del volumen de la pieza, la cantidad de lementos móviles, cantidad de puntos de reolj comparador, etc…) son ideales para ser automatizados por que con un incremento pequeño del precio podemos ganar mucho en productividad y fiabilidad.

Es una lástima que este blog no haya continuado su actividad. La última actualización data del 30 de octubre del 2009.

Otros artículos relacionados: Diseño de calibre para Pedal Housing

Relojes de baja presión

Xavier Conesa — Mon, 22 Nov 2010 05:56:37 +0000

Para poder medir sin problemas elementos y piezas de materiales blandos es preciso utilizar relojes comparadores de baja presión. La mayor parte de la gama de relojes de las diferentes marcas existentes en el mercado trabajan con una fuerza de 1,5 a 2N. Esta fuerza la podemos minimizar utilizando una punta plana en lugar de colocar una punta esférica, siempre y cuando lo permita la geometría de la pieza.

Si esta solución no fuese suficiente, existe la posibilidad de utilizar la gama de relojes Mitutoyo 543-349B (milesimal) que trabajan con una fuerza muy inferior entre 0,4 y 0,7N, o la gama >Mitutoyo 543-404B (centesimal) que trabaja con una fuerza entre 0,2 y 0,5N. Su precio es bastante superior pero nos puede sacar de un apuro.

En el caso de necesitar trabajar a presiones inferiores podemos utilizar sondas de medición por muelle o con accionamiento neumático tipo Marposs, que pueden llegar a trabajar hasta con fuerzas de 0,15N.