No podemos pretender que una persona sin la formación especifica en el uso de un medio de control, y sin las instrucciones para ello, pueda utilizarlo sin problemas. Deben existir pautas de utilización ó carta de uso  que especifiquen la rutina a seguir para la correcta utilización. Sólo de este modo obtendremos buenos resultados en las medidas, totalmente fiables al mismo tiempo que evitaremos posibles desperfectos por el mal uso. La motivación del personal aumenta considerablemente al sentir seguridad en si mismos con el uso de las herramientas que tienen a su alcance. 

Aunque en muchas ocasiones parezcan utillajes sencillos de utilizar, esta apariencia puede ser engañosa por que el simple hecho de realizar una acción antes que otra al fijar la pieza, los resultados pueden ser bastante diferentes o incluso tirar por suelo la repetibilidad del calibre.

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• Concepción erronea: enemigo nº2
• Timing de realización muy corto: enemigo nº3

Es importante prever el lanzamiento de los calibres con suficientemente tiempo. Al igual que se planifica el lanzamiento de los medios productivos como moldes, matrices, etc… por que no se prevé el lanzamiento de los calibres al mismo tiempo?

Cuando nos vemos con el agua al cuello, solemos decir cosas como: “necesito algo simple y rápido por que pronto tendré primeras muestras” ; “necesitamos algo para salir del paso” ????? Por desgracia lo escuchamos demasiadas veces….. y esto te obliga a buscar una solución que probablemente se alejará de la óptima. Las buenas soluciones técnicas y en ocasiones las soluciones más económicas son las que se pueden madurar con tiempo y estudiar correctamente, pero las prisas no son buenas consejeras. Y cuando se decide fabricar algo que no se ajusta a las necesidades, y resulta no ser válido, es cuando más caro sale por que es tiempo y dinero tirados… (Continua leyendo …)

Cuando el uso de los calibres es intensivo conviene automatizarlos un poco para reducir el coste del control de las piezas. Con una pequeña inversión podemos reducir el tiempo de medición hasta un 90% a la vez que nos evitamos introducir los datos obtenidos para el estudio estadístico.

Para tener una muestra de este tipo de calibres, hemos replicado un calibre convencional de un cliente, con su debido permiso, para poder usarlo como muestra y banco de pruebas. (Continua leyendo …)

Siguiendo con el tema tratado en anteriores artículos sobre los Enemigos del calibre, ahora vamos a profundizar sobre el segundo aspecto más importante que tenemos que cuidar. 

La experiencia de muchos años nos demuestra que hay tres tipos de fabricantes de piezas que podríamos clasificar en función de su concepción de los “calibres”: (i) el primer tipo de fabricante es aquél que tiene la completa convicción de que los calibres, galgas y útiles de control son un factor imprescindible en toda la cadena productiva a fin de conseguir los niveles de calidad exigidos por sus clientes, (ii) el segundo tipo de fabricante es aquél que adquiere los útiles de control, más que por convicción, por exigencias de su cliente final, como un mero trámite que hay que cumplir, (iii) Finalmente, esta el tercer tipo de fabricante, aquél que prescinde de los útiles de control como medio preventivo de control. Únicamente adquiere calibres cuando el problema ya ha aparecido y hay una situación de rechazos a la que debe hacer frente y no sabe como solucionar.

Esta diversa concepción de los “calibres” obviamente está relacionada con la política de “control de calidad” que pueda tener cada empresa. Basta observar los equipamientos, metrología y útiles utilizados para concluir que a veces las diferencias son abismales. (Continua leyendo …)

Según Aberdeen Group los mejores fabricantes de vehículos construyen la mitad de prototipos físicos que los fabricantes medios y lanzan al mercado los productos 58 días antes prácticamente con la mitad de costes de generación de prototipos. Las ventajas que ofrece el modelado en 3D han cambiado drásticamente la cadena del proceso de diseño e ingeniería, e incluso esta cambiando la forma de trasladar a la producción todos estos nuevos diseños. Con software sencillo de manejo, los fabricantes llevan los diseños hasta el personal de producción para poder recoger comentarios y propuestas de mejora del diseño para abaratar costes y mejorar los tiempos de lanzamiento y producción.

Esta idea que no sólo se practica con el diseño de las piezas, sino que también es aplicable al diseño de utillajes de producción y de control, (Continua leyendo …)

En este video podemos ver como con los sistemas actuales de digitalizado por fotogrametría o mediante escaneado por barrido, podemos obtener superficies o nuves de puntos de cualquier objeto existente.
Tebis nos permite mecanizar utilizando directamente la nuve de puntos, de forma rápida y precisa. En este video podemos ver la aplicación del módulo SCAN de Tebis, que nos permite de una forma rápida y sencilla capturar directamente una nuve de puntos, crear una malla de triángulos y trabajar con ella hasta conseguir la pieza deseada.

Este sistema es perfectamente aplicable a todo tipo de piezas que deseemos reproducir sin tener su geometría CAD o que existan dispersiones importantes entre una pieza física y su geometría, siendo necesario prevalecer la geometría de la pieza sobre el diseño 3D de ésta misma.

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Conociendo la rapidez de las plataforma bajo Linux, seguro que sera una gran ventaja para este paquete. Nosotros no hemos tenido ocasión de probarla, pero para aquellos que tengáis ganas de experimentar, podéis hacerlo con versión demo de 30 días y enviarnos vuestros comentarios.

Fuente: Linuxparty Group

  

VariCAD es un sistema de CAD 3D/2D para ingenierías. Además de las herramientas estándares para el modelado en 2D.o  3D, el sistema cad provee de  herramientas para realizar cualquier tipo de pruebas de metal necesarias, bibliotecas de piezas mecánicas estándares (ANSI, DIN) y de símbolos, cálculos mecánicos, y  herramientas para trabajar con materiales (BOMs) y de bloques. VariCAD soporta los formatos de archivo STEP, STL, IGES, DWG, y DXF. (Continua leyendo …)