El blog de los útiles de control y la metrología

La acumulación de óxido, polvo, restos de materiales o piezas, etc… conlleva a obtener malos resultados en las mediciones o incluso al deshuso de los medios de control.
Es necesario un plan de mantenimiento preventivo y una calibración periódica que asegure el buen funcionamiento. Esta calibración periódica irá acompañada de una inspección general del útil para poder detectar posibles golpes o roturas, ocasionados durante el uso de éste. Incluso podremos detectar si el útil está recibiendo un mal uso. En algunas ocasiones he visto como se utilizaba un útil de control como si fuese un utillaje se ensamblaje y esto es totalmente incorrecto. Los útiles no pueden recibir golpes o soportar pares de torsión elevados como los que se producen en el montaje de piezas y por este motivo no están preparados para tal fin.

Para realizar el mantenimiento preventivo deberemos conocer exactamente como funciona el útil y cuales son las zonas mas importantes. Revisaremos principalmente:

• Elementos de centraje para detectar posibles defectos, golpes, acumulación de restos que impidan el posicionamiento de la pieza, etc…
• Elementos móviles para comprobar que se desplazan con suavidad y engrasarlos si es necesario.
• Identificación de los elementos de control para que no exista posibilidades de error
• Elementos de control para verificar si la calibración sigue vigente y no tienen ningún tipo de problema.

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Debo deciros que me ha sorprendido mucho, cuando estaba mirando las estadisticas de acceso a los artículos de measurecontrol por parte de los lectores, que uno de los artículo con menos visitas, ha sido “Enemigos del calibre“.

Es sorprendente, por que en un blog como este, dedicado a los calibres y a la metrología, un artículo de cosecha propia, basado en nuestra experiencia con muchos clientes y a lo largo de varios años, no pueda tener demasiado interés.
Sinceramente, no se si es que:

- no hemos sabido explicar con suficiete claridad cada uno de los conceptos
- los lectores no estan de acuerdo con el contenido
- nuestros queridos lectores no teneis suficiente tiempo para dejar vuestros comentarios ni para encontrar artículos antiguos…..
- ….o los lectores teneis otro tipo de intereses que no se corresponden exactamente con el contenido que pretendemos darle al blog.

En cuanquier caso no dejo de estar perplejo.

Alguien puede explicármelo? Aceptamos criticas constructivas…;-)

El desconocimiento de la funcionalidad de los calibres y su utilización, los precios apretados o las ánsias de obtener un margen elevado pueden ser motivos para poner materiales de baja calidad o de dudosa procedencia, que probablemente no den un buen resultado a largo plazo. La buena reputación es un aspecto dificil y lento de conseguir , pero que se puede perder rápidamente de la manera más estúpida. Para los costructores de utillajes de alta precisión y valor añadido es importante huir siempre de esta práctica tan tentadora.

En ocasiones también puede suceder que las mismas prisas que nos aplica el cliente no nos den tiempo suficiente para hacer los tratamientos superficiales necesarios para garantizar el buen funcionamiento de un calibre a lo largo de su vida útil y por este motivo hay que hacer entender que es imperativo que nos dejen el tiempo necesario. Un anodizado, templado, nitrurado o un tratamiento antióxido necesita su tiempo. (Continua leyendo …)

La fabricación de un calibre, para que ésta sea óptima, tiene que tenerse en cuenta en el momento del diseño del calibre. Si diseñamos algo que no sea fabricable, no tendremos modo alguno de conseguir lo que inicialmente hemos diseñado y el concepto no servirá para nada. Es fundamental entender correctamente el funcionamiento del calibre para poder fabricarlo bién, pero este aspecto en ocasiones puede fallar.

De todos modos, aun cumpliéndose las premisas anteriores, en algunas ocasiones se producen errores constructivos en el proceso de fresado, ajustes, etc…. que si no se detectan en el último paso del informe dimensional, corremos el riesgo de entregar algo al cliente que no sea funcional. (Continua leyendo …)

No podemos pretender que una persona sin la formación especifica en el uso de un medio de control, y sin las instrucciones para ello, pueda utilizarlo sin problemas. Deben existir pautas de utilización ó carta de uso  que especifiquen la rutina a seguir para la correcta utilización. Sólo de este modo obtendremos buenos resultados en las medidas, totalmente fiables al mismo tiempo que evitaremos posibles desperfectos por el mal uso. La motivación del personal aumenta considerablemente al sentir seguridad en si mismos con el uso de las herramientas que tienen a su alcance. 

Aunque en muchas ocasiones parezcan utillajes sencillos de utilizar, esta apariencia puede ser engañosa por que el simple hecho de realizar una acción antes que otra al fijar la pieza, los resultados pueden ser bastante diferentes o incluso tirar por suelo la repetibilidad del calibre.

Otros artículos:

• Los enemigos del calibre 
• Bajo presupuesto: enemigo nº1
• Concepción erronea: enemigo nº2
• Timing de realización muy corto: enemigo nº3

Es importante prever el lanzamiento de los calibres con suficientemente tiempo. Al igual que se planifica el lanzamiento de los medios productivos como moldes, matrices, etc… por que no se prevé el lanzamiento de los calibres al mismo tiempo?

Cuando nos vemos con el agua al cuello, solemos decir cosas como: “necesito algo simple y rápido por que pronto tendré primeras muestras” ; “necesitamos algo para salir del paso” ????? Por desgracia lo escuchamos demasiadas veces….. y esto te obliga a buscar una solución que probablemente se alejará de la óptima. Las buenas soluciones técnicas y en ocasiones las soluciones más económicas son las que se pueden madurar con tiempo y estudiar correctamente, pero las prisas no son buenas consejeras. Y cuando se decide fabricar algo que no se ajusta a las necesidades, y resulta no ser válido, es cuando más caro sale por que es tiempo y dinero tirados… (Continua leyendo …)

Siguiendo con el tema tratado en anteriores artículos sobre los Enemigos del calibre, ahora vamos a profundizar sobre el segundo aspecto más importante que tenemos que cuidar. 

La experiencia de muchos años nos demuestra que hay tres tipos de fabricantes de piezas que podríamos clasificar en función de su concepción de los “calibres”:

• (i) el primer tipo de fabricante es aquél que tiene la completa convicción de que los calibres, galgas y útiles de control son un factor imprescindible en toda la cadena productiva a fin de conseguir los niveles de calidad exigidos por sus clientes
• (ii) el segundo tipo de fabricante es aquél que adquiere los útiles de control, más que por convicción, por exigencias de su cliente final, como un mero trámite que hay que cumplir
• (iii) Finalmente, esta el tercer tipo de fabricante, aquél que prescinde de los útiles de control como medio preventivo de control. Únicamente adquiere calibres cuando el problema ya ha aparecido y hay una situación de rechazos a la que debe hacer frente y no sabe como solucionar.

Esta diversa concepción de los “calibres” obviamente está relacionada con la política de “control de calidad” que pueda tener cada empresa. Basta observar los equipamientos, metrología y útiles utilizados para concluir que a veces las diferencias son abismales. (Continua leyendo …)

En el artículo Enemigos del calibre, indicábamos a este factor en primer lugar por su relevancia e influencia sobre el resto de factores. Con diferencia, éste es el principal escollo que tenemos, por que toda la cadena en el sector del automovil es muy sensible al coste final y a su reducido margen. Es necesario que sea así pero en muchas ocasiones cuando este factor es tan sumamente restrictivo, resulta imposible compensarlo con la imaginación. Decíamos en nuestro artículo que para que una pieza pueda llegar a fabricarse, las empresas tienen que hacer una serie de inversiones y gastos en diseño, medios productivos, medios para inspección y control de la calidad, gestión y seguimiento de la producción, logística…. y un largo etcetera de aspectos de modo que en muchas ocasiones es muy dificil conseguir llegar al final de toda la cadena sin que el gasto global supere el presupuesto asignado. Cuando superamos este presupuesto siempre hay una persona responsable de hechar mano de las tijeras y empezar a recortar gastos por orden de prioridades, hasta conseguir el objetivo: mantener el margen positivo. (Continua leyendo …)

El calibre, dentro de su ecosistema, también tienen sus depredadores. Sus principales enemigos, podemos ser nosotros mismos sin darnos cuenta. Para llegar a fabricar una pieza, es necesario hacer una serie de inversiones en diseño de la pieza, medios productivos y en medios de control. Los aspectos que citamos a continuación pueden ser como una bomba de relojería que si no podemos evitar o controlar, terminarán tirando por tierra cualquier intento por controlar la calidad mediante calibres. Por orden de importancia sus enemigos són los siguientes:

• Bajo presupuesto
• Concepción erronea
• Timing de realización muy corto
• Información deficiente o nula para los usuarios finales
• Mala ejecución
• Materiales o normalizados de mala calidad
• Mantenimiento deficiente

En próximos artículos entraremos a discutirlos por separado con un poco mas de detalle y podremos analizar la importancia de cada uno.

Otros artículos de interés: Cuaderno de cargas      Fotografía: stock.xchng