Measure Control » Enemigos del calibre

Actualización del Manual: Los “enemigos” del calibre

Xavier Conesa — Thu, 29 Dec 2011 09:24:23 +0000

En septiembre de 2007 empezamos publicar una serie de artículos, que dieron como resultado la primera versión del Manual: Los “enemigos” del calibre (febrero 2010) para dar a conocer y divulgar errores muy habituales y malas prácticas que habíamos detectado en algunas empresas. Tras varias sugerencias de lectores para añadir algunos “enemigos” adicionales a los que ya habíamos citado, y tras un poco de reflexión desde la última edición, hemos actualizado este manual para que nos sirva de recordatorio y nos permita corregir estos errores tan comunes. El modo más rápido de detectar a grandes rasgos gran parte de estos errores, consiste en analizar el “Cuaderno de cargas” específico de los útiles de control de que disponga la empresa. Una parte importante de empresas no disponen de estos cuadernos de cargas y muchos los redactan de forma incompleta sin especificar concretamente todos los detalles necesarios. Éste suele ser el primer síntoma que nos llevará a cometer gran parte de los errores descritos en este manual:

En la primera edición del Manual (febrero 2010) se incluian estos puntos:

Y los puntos añadidos en esta revisión son los siguientes:

Embalaje para transporte o almacenaje inadecuado
Falta de entendimiento para definir el concepto
NO utilización de los medios de control
Los errores de transcripción
Mala colocación del reloj comparado

En el último punto, donde el error es debido a una suma de factores como son la falta de formación y el mantenimiento pobre o inadecuado, hemos propuesto una solución innovadora denominada CAPTOR-C que hemos patentado recientemente y que empezamos a comercializar en el mes de noviembre 2011. Esperamos que con soluciones como esta y com la acción divulgativa que pretende este manual, colaboremos en reducir paulatinamente los errores cometidos al diseñar y utilizar medios de control dimensional.

Descargar: Revisión actualizada del Manual: Los enemigos del calibre (diciembre 2011)

Otros artículos relacionados: Los enemigos del calibre

Manual: Los “enemigos” del calibre

Xavier Conesa — Mon, 08 Feb 2010 06:17:11 +0000

En vista al éxito que han tenido los diferentes artículos que tratan sobre los “enemigos” de los medios de control, hemos decidido editar este manual recopilatorio en formato pdf para que se pueda descargar y lo podáis leer tranquilamente o reenviar a vuestros contactos. Parecen aspectos muy evidentes pero que solemos olvidar.

Descargar: Manual: Los enemigos del calibre

Otros artículos relacionados: Los enemigos del calibre

Preparar versiones previas de diseños antes de realizar el plano definitivo es esencial

Gladys — Fri, 20 Mar 2009 08:52:35 +0000

Aprovecho un nuevo vídeo del equipo de Tec Ease para comentar un problema con el que nos encontramos muy amenudo a la hora de diseñar y fabricar útiles de control: los planos piezas mal dibujados. En muchos casos, recibimos de nuestros clientes planos presentando en apariencia las características principales de la pieza para cual tenemos que hacer un calibre; pero a la hora de la práctica, los proyectistas se encuentran con múltiples problemas prácticos: faltan tolerancias, o cotas importantes, faltan características críticas de la pieza, o incluso el diseño de la pieza tiene que ser modificado.

¿Las consecuencias? A medida de que estos problemas van saliendo, nuestros clientes nos mandan múltiples versiones de planos pieza.

Esto complica el proceso de diseño del calibre, ya que la pieza que controlar está siempre evolucionando; además, esto aumenta el riesgo de cometer errores durante el proceso de realización del útil de control. Olvido de características, o incluso trabajo del cliente o del proyectista con una versión antigua de plano, los factores de riesgo son múltiples. Esto es lo que explica este vídeo de Don Day, cuya traducción está a continuación:

¿Ya os habéis preguntado lo que occurre realmente en una oficina técnica?

Bueno, los diseñadores e ingenieros trabajan muy duro para intentar cumplir con los plazos de entrega de sus planos.

Luego, estos planos se entregan a las personas que van a utilizarlo, para que los revisen. Pero, en este momento, ya es demasiado tarde: piden cambios que ayudarán para la producción y el control de las piezas, pero en general la oficina técnica ya está ocupada con otro asunto, y no tiene tiempo de volver a ocuparse de estos planos para hacer los cambios pedidos.

Esto puede resultar en una relación conflictiva entre la oficina técnica y las personas utilizando el plano.

En consecuencia, las personas encargadas de la producción y de la inspección tienen que desarrollar sus propios conocimientos “tribales”, lo que provoca una serie de problemas para mucha gente al principio de la producción, para poder realizar una “limpieza”, es decir arreglar los problemas, en los planos. Muchas personas esperan a encontrar el problema para luego solucionarlo. Pero cuando lo encuentran, ya es demasiado tarde.

Entonces, ¿cuál es la solución? Reunir a todos los miembros del equipo de diseño. Y no me refiero sólo a los diseñadores y a los ingenieros – reunid a todas las personas que van a utilizar el plano antes de que el plano se haya empezado a dibujar, antes de que los isostatismos, y los controles geométricos hayan sido añadidos.

La oficina técnica produce el plano, entonces es el proveedor del plano. Y mientras se está dibujando este plano, ya pertenece al cliente de la oficina técnica. En consecuencia, desde ahora en adelante, los diseñadores tienen que asegurarse de que lo que ponen en el plano cumple con el diseño deseado.

Pero tiene que ser producible, y tiene que ser controlable. Para conseguirlo, tenéis que reunir el equipo, y discutir de la manera con la que la pieza va a ser ensamblada, cuales son las características críticas, qué tipo de tolerancias pueden ser aplicadas, cuáles son los métodos de inspección que se utilizarán; luego, la respuesta a estas preguntas tienen que ser documentadas, utilizando los isostatismos y las tolerancias geométricas.

Mantenimiento deficiente: enemigo nº 7

Xavier Conesa — Sat, 20 Sep 2008 06:58:10 +0000

La acumulación de óxido, polvo, restos de materiales o piezas, etc… conlleva a obtener malos resultados en las mediciones o incluso al deshuso de los medios de control.
Es necesario un plan de mantenimiento preventivo y una calibración periódica que asegure el buen funcionamiento. Esta calibración periódica irá acompañada de una inspección general del útil para poder detectar posibles golpes o roturas, ocasionados durante el uso de éste. Incluso podremos detectar si el útil está recibiendo un mal uso. En algunas ocasiones he visto como se utilizaba un útil de control como si fuese un utillaje se ensamblaje y esto es totalmente incorrecto. Los útiles no pueden recibir golpes o soportar pares de torsión elevados como los que se producen en el montaje de piezas y por este motivo no están preparados para tal fin.

Para realizar el mantenimiento preventivo deberemos conocer exactamente como funciona el útil y cuales son las zonas mas importantes. Revisaremos principalmente:

Elementos de centraje para detectar posibles defectos, golpes, acumulación de restos que impidan el posicionamiento de la pieza, etc…
Elementos móviles para comprobar que se desplazan con suavidad y engrasarlos si es necesario.
Identificación de los elementos de control para que no exista posibilidades de error
Elementos de control para verificar si la calibración sigue vigente y no tienen ningún tipo de problema.

Verificaremos la repetibilidad de las medidas con varias piezas
Fijación de todos lo selementos independientes para que no puedan extraviarse
Existencia de las instrucciones de uso para que estén siempre claras
Identificaciones del útil para que no pueda confundirse con ningún otro.
Elementos de sujeción y transporte para que no conlleve ningún riesgo para el operador.

Al realizar mantenimiento de útiles para muchos de nuestros clientes, hemos ido aprendiendo como mejorar algunos aspectos constructivos y de este modo podemos avanzarnos a los problemas o evitar que lleguen a producirse. El estado de los útiles dice mucho sobre la forma de trabajar de una empresa y con pequeños detalles como el mantenimiento podemos entendrer porque una empresa es más o menos productiva.

Enemigos del calibre con poco interés ?

Xavier Conesa — Mon, 31 Mar 2008 20:52:51 +0000

Debo deciros que me ha sorprendido mucho, cuando estaba mirando las estadisticas de acceso a los artículos de measurecontrol por parte de los lectores, que uno de los artículo con menos visitas, ha sido “Enemigos del calibre“.

Es sorprendente, por que en un blog como este, dedicado a los calibres y a la metrología, un artículo de cosecha propia, basado en nuestra experiencia con muchos clientes y a lo largo de varios años, no pueda tener demasiado interés.
Sinceramente, no se si es que:

- no hemos sabido explicar con suficiete claridad cada uno de los conceptos
- los lectores no estan de acuerdo con el contenido
- nuestros queridos lectores no teneis suficiente tiempo para dejar vuestros comentarios ni para encontrar artículos antiguos…..
- ….o los lectores teneis otro tipo de intereses que no se corresponden exactamente con el contenido que pretendemos darle al blog.

En cuanquier caso no dejo de estar perplejo.

Alguien puede explicármelo? Aceptamos criticas constructivas…;-)

Materiales de baja calidad: enemigo nº6

Xavier Conesa — Sat, 01 Dec 2007 09:43:24 +0000

El desconocimiento de la funcionalidad de los calibres y su utilización, los precios apretados o las ánsias de obtener un margen elevado pueden ser motivos para poner materiales de baja calidad o de dudosa procedencia, que probablemente no den un buen resultado a largo plazo. La buena reputación es un aspecto dificil y lento de conseguir , pero que se puede perder rápidamente de la manera más estúpida. Para los costructores de utillajes de alta precisión y valor añadido es importante huir siempre de esta práctica tan tentadora.

En ocasiones también puede suceder que las mismas prisas que nos aplica el cliente no nos den tiempo suficiente para hacer los tratamientos superficiales necesarios para garantizar el buen funcionamiento de un calibre a lo largo de su vida útil y por este motivo hay que hacer entender que es imperativo que nos dejen el tiempo necesario. Un anodizado, templado, nitrurado o un tratamiento antióxido necesita su tiempo.

Hay que recordarles que adicionalmente a tener un mal funcionamiento, el producto llevará nuestra marca y no va a resultar nada beneficioso para nosotros que este producto lo vayan a identificar otros profesionales por el descrédito que nos produciría.

Los materiales como aluminios o aceros deberan de ser de primera calidad para evitar deformaciones posteriores, etc… y los materiales normalizados como apretadores, pasadores, casquillos, elementos de metrología como relojes comparadores, etc….también deberán ser de óptima calidad para que no afecte a los aspectos que hemos dicho anteriormente.

Otros artículos:

Artículos relacionados:

Mala ejecución: enemigo nº5

Xavier Conesa — Tue, 27 Nov 2007 18:57:44 +0000

La fabricación de un calibre, para que ésta sea óptima, tiene que tenerse en cuenta en el momento del diseño del calibre. Si diseñamos algo que no sea fabricable, no tendremos modo alguno de conseguir lo que inicialmente hemos diseñado y el concepto no servirá para nada. Es fundamental entender correctamente el funcionamiento del calibre para poder fabricarlo bién, pero este aspecto en ocasiones puede fallar.

De todos modos, aun cumpliéndose las premisas anteriores, en algunas ocasiones se producen errores constructivos en el proceso de fresado, ajustes, etc…. que si no se detectan en el último paso del informe dimensional, corremos el riesgo de entregar algo al cliente que no sea funcional.

Es muy importante poder disponer de piezas de muestra para ayudar a descartar algún error que se nos haya escapado.

Los acabados y pulidos también son importantes en cuanto que afectan a la cosmética del calibre. Un calibre bien realizado adicionalmente tendrá que tener un buen aspecto, cuidado y que de impresión de que se han cuidado todos los detalles. La mentalidad de alguien que ve un producto por primera vez que acaba de comprar es que si los acabados son buenos, probablemente aspectos mucho más básico y funcionales también serán correctos.

Otros artículos:

Artículos relacionados:

Información deficiente o nula para los usuarios finales: enemigo nº 4

Xavier Conesa — Wed, 14 Nov 2007 14:53:45 +0000

No podemos pretender que una persona sin la formación especifica en el uso de un medio de control, y sin las instrucciones para ello, pueda utilizarlo sin problemas. Deben existir pautas de utilización ó carta de uso que especifiquen la rutina a seguir para la correcta utilización. Sólo de este modo obtendremos buenos resultados en las medidas, totalmente fiables al mismo tiempo que evitaremos posibles desperfectos por el mal uso. La motivación del personal aumenta considerablemente al sentir seguridad en si mismos con el uso de las herramientas que tienen a su alcance.

Aunque en muchas ocasiones parezcan utillajes sencillos de utilizar, esta apariencia puede ser engañosa por que el simple hecho de realizar una acción antes que otra al fijar la pieza, los resultados pueden ser bastante diferentes o incluso tirar por suelo la repetibilidad del calibre.

Otros artículos:

Artículos relacionados:

Timing de realización muy corto : enemigo nº 3

Xavier Conesa — Sat, 10 Nov 2007 06:49:18 +0000

Es importante prever el lanzamiento de los calibres con suficientemente tiempo. Al igual que se planifica el lanzamiento de los medios productivos como moldes, matrices, etc… por que no se prevé el lanzamiento de los calibres al mismo tiempo?

Cuando nos vemos con el agua al cuello, solemos decir cosas como: “necesito algo simple y rápido por que pronto tendré primeras muestras” ; “necesitamos algo para salir del paso” ????? Por desgracia lo escuchamos demasiadas veces….. y esto te obliga a buscar una solución que probablemente se alejará de la óptima. Las buenas soluciones técnicas y en ocasiones las soluciones más económicas son las que se pueden madurar con tiempo y estudiar correctamente, pero las prisas no son buenas consejeras. Y cuando se decide fabricar algo que no se ajusta a las necesidades, y resulta no ser válido, es cuando más caro sale por que es tiempo y dinero tirados…

Y adicionalmente, la presión por los retrasos se transmite a lo largo de la cadena en los siguientes procesos, obligando a los que si se planifican, a funcionar de forma caótica.

Otros artículos relacionados:

Artículos relacionados:

Concepción errónea : enemigo nº2

Xavier Conesa — Sun, 30 Sep 2007 07:14:35 +0000

Siguiendo con el tema tratado en anteriores artículos sobre los Enemigos del calibre, ahora vamos a profundizar sobre el segundo aspecto más importante que tenemos que cuidar.

La experiencia de muchos años nos demuestra que hay tres tipos de fabricantes de piezas que podríamos clasificar en función de su concepción de los “calibres”:

(i) el primer tipo de fabricante es aquél que tiene la completa convicción de que los calibres, galgas y útiles de control son un factor imprescindible en toda la cadena productiva a fin de conseguir los niveles de calidad exigidos por sus clientes
(ii) el segundo tipo de fabricante es aquél que adquiere los útiles de control, más que por convicción, por exigencias de su cliente final, como un mero trámite que hay que cumplir
(iii) Finalmente, esta el tercer tipo de fabricante, aquél que prescinde de los útiles de control como medio preventivo de control. Únicamente adquiere calibres cuando el problema ya ha aparecido y hay una situación de rechazos a la que debe hacer frente y no sabe como solucionar.

Esta diversa concepción de los “calibres” obviamente está relacionada con la política de “control de calidad” que pueda tener cada empresa. Basta observar los equipamientos, metrología y útiles utilizados para concluir que a veces las diferencias son abismales.

Está claro que no siempre es posible estar en la situación del fabricante del grupo (i) y que cada empresa, en función de sus recursos, situación económica, y circunstancias concretas configurará de una manera u otra su “control de calidad”. Sin embargo, lo que pretendo con este artículo es haceros reflexionar sobre el hecho de que el “útil de control” en muchas ocasiones se infravalora. Para muchos no deja de ser un gasto que encarece el producto cuando, muy al contrario, si las cosas se hacen bien y se le da la importancia que realmente debe tener no sólo puede ahorrar mucho dinero y tiempo en solucionar problemas que podrían haberse evitado (“más vale prevenir que curar”) sino que además revertirá directamente en la calidad del producto.

El fabricante del grupo (ii) cae en la trampa a menudo de ver el calibre como un mero trámite. Una inconcreción inicial del calibre (tanto en el momento de ofertarlo al cliente final como al concretarlo con el propio fabricante del calibre) lleva muchas veces a un cúmulo de errores difíciles de solucionar. Esta inconcreción, junto con las prisas y los cambios de última hora pueden evitarse si, desde el principio, se le da al calibre la importancia y el papel fundamental que debe tener en todo proceso de fabricación. Estamos seguros que si estas empresas cambian su concepción de los útiles de control y empiezan a verlo de otra manera, dándole la importancia que debe tener, el “útil de control” les ahorrará tiempo y dinero, dejarán de verlo entonces como un “gasto” para verlo como un “valor añadido”. Creedme que es un esfuerzo que merece la pena.

En cuanto a las fabricantes del Grupo (iii) – grupo en el que se encuentran todavía demasiadas empresas- el camino a recorrer es todavía largo. Estas empresas no son conscientes de que los problemas de calidad inciden negativamente además de, evidentemente, en el propio producto, en la organización, ambiente de trabajo y estrés que acaban haciendo mella en todos los estratos de la organización desde producción, calidad, comercial……. Los problemas se acumulan, los propios árboles no les permiten ver el bosque, las soluciones se toman precipitadamente casi sin pensar, toda una espiral que les lleva al fracaso. Aunque parezca mentira, he vivido situaciones de auténtico caos que podrían haberse solucionado muy fácilmente si en un momento inicial se hubiesen tomado las medidas oportunas. A estas empresas se las debe convencer de que den una oportunidad al “útil de control” y que, poco a poco vayan acercándose a las del Grupo (i) cuyas características principales en cuanto a su política de calidad pasamos a exponer.

Este Grupo (i) se caracteriza por :

Tiene personal e instalaciones dedicadas en exclusividad al control de calidad.
Dispone de técnicos, con experiencia en este tipo de utillajes y metrología, que se dedican desde el momento inicial a la asignación del proyecto a la concepción de calibres y utillajes de control. Son ellos los que hacen el seguimiento.
Considera que debe defender una partida económica para poder abastecerse de los útiles necesarios
Se esfuerza por disponer de los medios mínimos de control para hacer frente a los riesgos esperados (DAFO) en la fabricación de cada pieza.
Se asegura de disponer de los oportunos medios de control antes de disponer de los medios productivos para poder verificar así las primeras piezas fabricadas.
Elabora cuadernos de cargas específicos para cada uno de los útiles de control los cuales son analizados detalladamente a fin de sacar el máximo partido a la inversión realizada asegurándose de que son aprobados por el cliente final para evitar modificaciones posteriores.
Por último, tampoco olvida realizar un correcto mantenimiento y calibraciones periódicas, todo ello asegurándose, en todo momento, que el personal de producción dispone de las pautas de uso para utilizar correctamente dichos calibres.
Saben con certeza que coste va a tener cada medio de control y si no disponen de presupuesto, tienen tiempo para urgar entre la lista de proveedores para que salga lo más economico posible.

Es un esfuerzo importante pero a la larga merece la pena y a la vista están los resultados. Un calibre mal concebido nos llevará directos al desastre. La falta de definición y de concreción en los detalles suele ser el principal motivo de este fallo. Nadie mejor que el fabricante conoce su problemática, los aspectos a controlar y que es imprescindible evitar, si no se involucra el proyecto está destinado al fracaso. Una inversión de tiempo a “tiempo” puede ahorrar mucho dinero.

Las frases que a veces escuchamos son: “Decídelo tu que eres el experto en calibres”, “…..pero no habéis hechos otros similares para otros clientes?”, ó “Ya nos habéis fabricado otros calibres para piezas similares” – cuando se esta tratando una pieza con cambios significativos respecto a las anteriores -. Y en ocasiones no disponen ni de la información necesaria para cocevir correctamente el útil. Es sabido que para poder tomar decisiones, deberemos tener un plano que nos indique los isostatismos, las cotas críticas junto con sus tolerancias, etc… y un fichero 3D actualizado al último nivel. Bien, pues sin esta información de partida no se puede hacer un trabajo correcto.

Nos gustaría cada vez escuchar menos estas frases. Hay que tratar al fabricante con el respeto que se merece, pero el también debe valorar nuestro trabajo. En el proyecto debemos involucrarnos todos, sólo así el resultado será satisfactorio.

No nos cansaremos de repetir, debe dejar de infravalorarse al “útil de control”, y darle la importancia que se merece.

Nosotros estamos convencidos de ello y, por eso, continuaremos con nuestra labor dando el mejor servicio y calidad a nuestros clientes, estando seguros de que las empresas del grupo (ii) irán con el tiempo acercándose a las del grupo (i) y confiando en que las empresas del grupo (iii) tarde o temprano acabarán dándole la oportunidad que se merece al “calibre”.

Otros artículos de interés: Los enemigos del calibre, Bajo presupuesto: enemigo nº1

Fotografía: Stockxpert

Artículos relacionados: