Matsuura nos ofrece este video demostración de sus centros de mecanizado trabajando en continuo y a alta velocidad que son una maravilla de la técnica. Es increible ver como han podido evolucionar estas máquinas y hasta donde han sido capaces de llegar, controlando el movimiento, inercias y aceleraciones.
El mecanizado de un tren de aterrizaje es un proceso complejo, por su dimensión, por su forma y por que cualquier tipo de accidente podría causar la ruina del fabricante….
En este caso, Deltacad nos ofrece un video mostrando diferentes momentos del proceso de fresado de una pieza de este tipo.
Con el objetivo de reducir el riesgo de errores y para minimizar el tiempo de desbaste, se ha procedido a digitalizar la pieza de fundición, antes de ser mecanizada, para conocer exactamente donde se encuentran los excedentes de material. Es tan importante que la fresa no se pasee por el aire sin arrancar viruta, como que evitemos que repentinamente se encuentre con un excedente demasiado grande e inesperado y se produzca una rotura de herramienta ó un accidente con consecuencias graves.
Como se aprecia en el video, la fijación mediante utillajes especiales es imprescindible.
Los calibres son utilizados para asegurar la calidad dimensional de las piezas. Es de obligado cumplimiento para asegurar que el ensamblaje de conjuntos y de partes vistas quede correctamente según los diseños establecidos. Esto significa que:
- los enrases entre piezas de la carrocería, revestiminetos interiores y en general todas las piezas vistas deben quedar dentro de la tolerancia establecida para que visualmente no llamén la atención.
- no habrá elementos de la carrocería que sobresalgan sobre otros y causen ruidos con el viento, o efectos ópticos no deseados, etc..
- los componentes de mecanismos deben cumplir su función escrupulosamente y necesitan dimensiones precisas para ello.
pero aparte de todos estos aspectos más visibles que afectan a la percepción de calidad por parte del cliente final, también hay otras razones que nos obligan a trabajar con calidad. Debido a que es necesario mejorar la productividad y a automatizar los procesos debemos controlar las desviaciones de las piezas fabricadas para que los los robots puedan recogerlas, transportarlas y ensamblarlas sin problemas, para que los conjuntos encajen perfectamente, ….
Los procesos automatizados sólo funcionan cuando los componentes que se van incorporando en la cadena de producción, “just in time”, cumplen estrictamente las condiciones dimensionales establecidas. En muchos casos la misma pieza puede proceder de distintos fabricantes, de modo que si no cumplen unos estándares de calidad dimensional, todo esfuerzo por automatizar el proceso será nulo y podria ocasionar paradas de la linea de montaje. (Continua leyendo …)
Acaba de lanzarse al mercado la nueva versión de Fikus 14, con nuevas y mejoradas funciones para todas las tecnologías, fresa, torno, electroerosión de hilo y láser.
Esta nueva versión incorpora una funcionalidad curiosa y a la vez interesante para aquellos trabajos de hilo que pueden generar retales y por ello la asistencia del operario de máquina: Técnica de destrucción 4 ejes. Para evitar estos paros de maquina, el algoritmo de Fikus calcula una trayectoria en espiral de destrucción del retal para que no sea necesario la presencia del operario.
Es muy interesante, si más no curioso, analizar los datos sobre el proceso de creación de esta nueva versión que ofrece el fabricante para poder cuantificar el esfuerzo que supone el mejorar un software como este.
Este sistema que ofrece Renishaw es de gran utilidad para hacer mantenimiento preventivo de máquinas herramienta y poder detectar irregularidades en la geometría de la máquina o la degradación de ésta, por desgastes en las guias, descuadres, etc… Con el simple uso de este sistema en la fresadora, centro de mecanizado o torno, podemos detectar lo serrores de circularidad, excentricidad, en función de las aceleraciones, etc.. que pueda tener la máquina en un gráfico fácil de leer. Adicionalmente en función de la forma del gráfico, nos proponen la solución óptima para corregir dicho error, pudiendo compensar las desviaciones mecánicas mediante software. El análisis con el ballbar no nos tomará más de 4 minutos por plano. Si queremos verificar todos lo sejes de la máquina (3) deberemos repetir el analisis en los tres planos por lo que nos tomará unso 15 minutos.
En este vídeo podreis ver como funciona su manejo y los resultados obtenidos.
Fuente: Renishaw
Los responsables de calidad suelen tener una lucha interna dentro de su propia compañía para que los útiles de control se utilicen correctamente y con la asiduidad que es debida. Para conseguir este objetivo, en una empresa de conformado de tubos metálicos que requiere el control del 100% de su producción, ha decidido colocar sensores de presencia en el calibre y programar el PLC de la prensa para que no inicie el ciclo si previamente no se ha verificado la pieza anterior. Esto sirve para asegurar que el operador verifica el 100% de las piezas pero si lo srequerimientos son otros se pueden encontrar soluciones parecidas.
Visto esto,queda claro que las posibilidades son infinitas, y que para conseguir realmente que se utilicen las herramientas de control, no basta mas que un poco de insistencia y imaginación.
La fabricación de componentes complejos en metal ya no es tan problematico con la ayuda de tecnologías de sinterización por laser y Laser Cusing que permiten fabricar cualquier tipo de geometría de forma rápida y sencilla. Hasta el momento hemos fabricado placas de material y posteriormente hemos desarrollado maquinaria para trabajar y arrancar el material sobrante de la placa o de un modelo con una forma previa, para acabar dándole la forma deseada. Por que tenemos que poner material y posteriormente sacarlo, si podemos hacer directamente la forma deseada con tolerancias muy reducidas y buenos acabados superficiales? Esta es la filosofía del Rapid Manufacturing. Empezando por el sinterizado con laser de alta potencia y posteriormente pasando las piezas por otro sistema de laser para dar un buen acabado, se pueden obtener piezas con unos muy buenos acabados y difíciles de fabricar, o eso aseguran…..
EOS, lider en el mercado de este tipo de tecnologías, con su gama de máquinas EOSINT M, nos ofrece un abanico de posibilidades, a precios algo desorbitados, pero que nos pueden llegar a dar soluciones rápidas y con precisión de 0,02mm. Podemos sinterizar, erosionar o marcar con laser con la misma máquina. Es una solución técnica para aplicarla cuando no quede mas remedio, con piezas imposibles de fabricar con otros sistema pero los resultados son impresionantes. Por el momento tienen el problema del acabado superficial, por que hay un tiempo importante de retrabajo y pulido, pero aún contando con este tiempo la tecnología puede llegar a salir muy rentable. (Continua leyendo …)
Cuando el uso de los calibres es intensivo conviene automatizarlos un poco para reducir el coste del control de las piezas. Con una pequeña inversión podemos reducir el tiempo de medición hasta un 90% a la vez que nos evitamos introducir los datos obtenidos para el estudio estadístico.
Para tener una muestra de este tipo de calibres, hemos replicado un calibre convencional de un cliente, con su debido permiso, para poder usarlo como muestra y banco de pruebas. (Continua leyendo …)
Ya ha llegado el mecanizado de 5 ejes a Tecnomatrix !!!. Hemos implementado un cabezal con un electromandrino de 25.000 rpm a una fresadora CME FS2 con recorridos de 2000 x 1000 x 1000 mm que nos permitirá mecanizar todo tipo de piezas en acero inoxidable, aluminio, resinas y plásticos técnicos. Este cabezal, manejado desde un control Heidenhain 530, nos da un gran abanico de posibilidades de trabajo, inclusive en continuo con todos los ejes.
Con este cabezal hemos reducido los tiempos de fabricación y mejorado la calidad de los acabados. Las mejoras sustanciales són:
Esta semana hemos realizado algunas pruebas para mejorar la durabilidad de calibres fabricados en aluminio que deban controlar piezas cromadas. La fina película de cromo ,que se aplica por galvanoplastia a las piezas inyectadas en ABS, puede suponer un gran desgaste a los elementos fabricados en aluminio. Si estos elementos son los que determinan el isostatismo de la pieza, en poco tiempo el calibre quedará inutilizado. En ocasiones se pueden añadir postizos de acero a las zonas que determinen los clipajes y centrajes de la pieza, pero esta solución resulta muy costosa por que el acero es mas difícil de mecanizar y ajustar, y adicionalmente necesita un baño anti-óxido.
Los resultados de las pruebas nos llevan a poder asegurar que el anodizado duro es la mejor opción en cuanto a coste y nivel de acabado. Por un lado podemos seguir mecanizando las piezas en aluminio, que es más rápido, y por otro recortamos bastantes horas de proyecto en caso de tener que hacer postizos. El óxido de aluminio no se ve afectado por el cromo, dado que su dureza es superior y de este modo se eleminina el desgaste.
Como tenéis solucionado este aspecto los que utilizáis calibres para piezas de plástico y cromadas?
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