El blog de los útiles de control y la metrología

Dans l´industrie, tout le monde a déjà entendu au moins une fois l´expression “étude Cpk”. Mais peu de personnes semblent capables de fournir une définition simple et claire. Voici pourquoi nous avons décidé de mener notre propre enquête.

La fonction de l´étude Cpk peut être expliquée simplement par cette image, utilisée dans le forum de Six Sigma : considérons que les points pour l´étude Cpk sont des fléchettes. Si vous tirez vos fléchettes dans la même zone de la cible et qu´elles forment un bon groupe, alors vous avez un Cp élevé; mais si en plus de cela vous les avez tirées en plein centre de la cible, alors vous avez un Cpk élevé.

Dans la vidéo ci-dessus, Keith Bower nous explique la fonction du Cpk ainsi que les clés essentielles pour utiliser cet indice de façon pertinente. Ci-dessous se trouve la traduction du contenu de cette vidéo, tournée en anglais. (Continua leyendo …)

Il existe trois types de moyens de contrôle pour grandes pièces :

• (1) Présentoir en structure soudée
• (2) Présentoir en structure d´aluminium profilé
• (3) Moyen de contrôle type cubing représentant tous les éléments contigüs.

Les deux premiers ont la même fonction, leur différence réside dans la nature des matériaux de construction et dans le délai d´exécution. Leur résistance structurelle est similaire, mais la deuxième option, faite à partir de profils d´aluminium assemblés est fabriquée plus rapidement. Tous deux servent à positionner la pièce sur la tridimensionnelle pour pouvoir la vérifier. (Continua leyendo …)

Cette vidéo, présentée par Don Day de Tec-Ease Inc., nous montre un exemple à la fois clair et représentatif de l´importance de coter correctement les plans de pièces selon leur future fonction. Ce cas-ci présente une erreur de conception commune qui a coûté très cher à l´entreprise l´ayant faite. Nos clients font souvent ce même type d´erreurs pour la production de moyens de contrôle, car ils ont tendance à sous-estimer leur utilité. Investir dans la formation du personnel et dans l´utilisation de moyens de contrôle en tant que philosophie de l´entreprise n´est pas un coût, c´est un INVESTISSEMENT !!! Voici la transcription en français de ce que Don Day vous explique dans cette vidéo.

“Vous savez que certaines entreprises continuent à travailler avec des normes “faites maison” utilisant les lignes en pointillés des plans comme références. Et je continue à voir les points d´isostatisme simplement placés sur les lignes en pointillés sous les dessins.
Selon la norme, seuls les objectifs de référence utilisés peuvent indiquer des points d´isostatisme.
Ce n´est pas la manière dont a procédé une entreprise spécialisée dans la conception de systèmes de lentilles pour l´aérospatial.
Voici un dessin simplifié de l´un de leurs supports de lentilles. Ils ont appliqué un décentrage total sur un diamètre critique dans la face de la lentille.
Cela signifie que lorsque la pièce était contrôlée par comparateur, la déviation totale no pouvait être supérieure à 0.0006 lorsqu´une rotation de la pièce était réalisée autour de l´axe A.
Le client a placé le symbole des points d´isostatisme sur la ligne en pointillé. Le fournisseur l´a utilisé pour continuer à indiquer les données du plan, telles que la largeur maximale de l´outil permettant de contrôler la déviation. Malheureusement, le client a utilisé cet outil dans la même position que lors de l´assemblage de cette pièce sur la référence de la lentille, et les pièces furent un échec. Le coût total de cette opération pour le client aura été de près de 8.000.000$.
Le problème est que chaque point d´isostatisme a un axe différent. Si la pièce est positionnée différemment, alors les résultats obtenus seront différents. Donc, si les pièces peuvent être produites parfaitement, alors il n´y a pas besoin d´indiquer des tolérances sur les lignes des plans.
Le dessin doit montrer clairement quelles sont les données à utiliser pour établir un point d´isostatisme.

De cette façon, le dessin indique clairement l´objectif de sa création. Ce problème est facilement évité en suivant la norme. Le symbole du point d´isostatisme doit identifier une donnée à utiliser pour établir un point d´isostatisme.
Ainsi, en associant un symbole d´isostatisme à une dimension, tout le monde comprend le sens du dessin. Le fournisseur sait comment la pièce va être contrôlée et a moins de risques de produire une mauvaise pièce la première fois. Ou alors, votre entreprise peut suivre le vieil adage selon lequel les ingénieurs ne font pas des erreurs, ils ne font que des révisions. Celle-ci aurait pu être évitée.”

La semaine dernière, alors que je livrais un jeu de moyens de contrôle à un client, celui-ci m´a dit que c´était la première fois qu´il recevait un moyen de contrôle avant le moule d´injection. Bien que ceci devrait être dans l´ordre des choses en tant que point basique et évident, il n´en est pas toujours ainsi, et c´est bien dommage. L´un des grands avantages des moyens de contrôle, comme nous l´avons indiqué dans un précédent article, est de pouvoir vérifier les premières pièces fabriquées avec les moyens de production définitifs et de pouvoir prendre les décisions correctes quant à l´ajustage de ces moyens, en particulier pour des pièces formant partie d´un ensemble ou d´un mécanisme, et pour lesquelles l´ajustage est crucial.

Notre expérience nous montre que dans près de 30% des cas, les moyens de contrôle arrivent alors que la production est déjà commencée, et les possibilités d´amortir le moyen de contrôle sont bien moindres.
Un autre client a justifié ce point en m´indiquant qu´il préférait lancer la fabrication du moyen de contrôle une fois qu´il était sûr que la pièce était fabriquée correctement et qu´elle n´allait plus subir de modifications de conception. Dans ce cas, pourquoi vouloir un moyen de contrôle ? Le coût engendré par les modifications potentielles d´un moyen de contrôle représente peu de chose comparé à l´utilité d´un moyen de contrôle. Apprenons de nos erreurs.

HandyScan est l´un des outils pour la numérisation de pièces et surfaces ayant eu le plus de succès et s´étant le plus popularisé au cours des dernières années, parvenant dans quelques cas à supplanter les traditionnelles tridimensionnelles. Il s´agit d´un scanner à main, totalement portable et simple d´utilisation.

Ses fonctions sont très diverses: ingénierie inversée pour mettre sur écran un objet physique, contrôle dimensionnel, rhéologie, animation, multimédia, applications médicales, etc.

Dans notre secteur d´activités, l´une des applications les plus classiques est la numérisation de pièces de fonte ou de structures devant être usinées, mais ayant des excédents de matière ou pouvant être déformées. Pour savoir exactement oú se trouve l´excédent de matière, nous pouvons numériser la pièce fondue et la superposer à la géométrie 3D que nous allons usiner ; de cette manière nous pouvons calculer avec exactitude le mode d´usinage optimal. (Continua leyendo …)

L´alignement ou la mise en référence d´un moyen de contrôle peut se faire de deux manières : par système géométrique ou en utilisant trois points.

- GEOMETRIQUE -

Il s´agit du système composé des données plan – droite – point. Cet alignement est le plus correct mathématiquement parlant. Pour ce système, il nous faut disposer d´éléments suffisants pour pouvoir créer un plan, une droite et un point et pouvoir définir leur position nominale. Si nous disposons de trois pinnules ou de trois canons pour pinnule rectifiés, nous devons en mesurer les centres, puis, avec ces trois éléments, construire le plan, utiliser deux d´entre eux pour construire la droite, et enfin utiliser l´un d´entre eux comme point de référence. Une fois que ceci est construit, nous devons définir la position nominale du point de référence, les différents angles qu´ont les éléments avec les plans théoriques ainsi que la direction du plan et de la droite.

Normalement, lors de la construction d´un moyen de contrôle nous tentons d´obtenir une plaque parallèle aux axes de travail; ainsi, il serait suffisant d´indiquer la position du point de référence en X,Y,Z, à quel plan est parallèle “pln ref” et à quelle droite est parallèle “rec ref”. Cependant, étant donné que de petits défauts de fabrication se produisent toujours, ce qui devrait être parallèle ne l´est pas, voici pourquoi nous devrons alors indiquer également les deux inclinaisons par rapport au plan théorique ; ces inclinaisons seront des valeurs très petites pour lesquelles une mauvaise interprétation peut facilement être faite (une rotation de 0,012° peut être, à tort, interprétée comme étant dans le sens inverse, et pourrait générer des erreurs qui n´existent pas) (Continua leyendo …)