El blog de los útiles de control y la metrología

Durante el proceso de creación de una pieza, es fundamental pensar en la manera con la que se controlará, y este tema tiene que plantearse tan pronto como durante la preparación de los planos 2D de la pieza. En efecto, según si escoges de controlar tu pieza con una máquina de medición en un laboratorio de metrología, o con un útil de control, algunos datos en el plano tendrán que ser adaptados. Entre estos datos están los requísitos simultáneos, explicados en los dos vídeos a continuación por Don Day, de la empresa norteamericana Tec-Ease. A continuación está la traducción de las explicaciones de Don Day:

VIDEO 1_ No olvides los requísitos simultáneos

“El consejo de este mes es: no olvides los requísitos simultáneos. La norma explica que cuando características y modelos de características tienes las mismas referencias de isostatismo, se consideran como un modelo. Esta regla no suele ser bien entendida, pero es una regla que tomar en cuenta.

Si miramos este plano, tenemos tres datos de isostatismo representados. A es la superficie, B es el agujero, que establece qué está en el eje, y C la anchura que hace el anti-giro respecto al eje. (Continua leyendo …)

Ya hemos hablado en un artículo anterior de los problemas para indicar correctamente las tolerancias de los varios elementos de los planos. Hoy, este vídeo de GD&T, de Tec-Ease, nos enseña cómo aplicar CMM (Condición de Máximo Material) a puntos de isostatismo en perfiles. A continuación está la traducción del contenido de este vídeo:

Me preguntan amenudo si se puede utilizar la CMM con perfiles. La respuesta es: de cierto modo. Nunca se puede aplicar la CMM a tolerancias de perfiles; sin embargo, lo que sí se puede hacer es modificar puntos de isostatismo referenciados en la tolerancia del perfil, a condición de que sean datos de tamaño.
Aquí tenemos a los isostatismos B y C modificados con la CMM. Esto no cambia la tolerancia de perfil aplicada, que sigue siendo de 0.4. Permite a la tolerancia del perfil de ser ajustada cuando los puntos de isostatismo se hacen más grandes que en los planos virtuales.
Dígamos que se debe controlar esta pieza con una reproducción de superficie y un comparador. Si no se había aplicado la CMM a B y C, el soporte de la pieza no podría mover o ser ajustado en el simulador de isostatismos. Dado que los isostatismos B y C han sido modificados con la CMM, la reproducción de superficie incluye las condiciones virtuales de los isostatismos que aparecen aquí en rojo, y el operador podrá mover el contorno de la pieza para llevarlo dentro de la zona de perfil de 0.4, a condición de que los puntos de isostatismo quepan en sus condiciones virtuales.

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En la mayoría de los casos, fijamos la pieza al útil de control de la manera siguiente: la pieza se apoya con un taco de apoyo y un apretador, un centrador cónico flotante realiza el centraje en un agujero redondo, y el anti-giro se hace mediante un centrador rombocónico en un agujero coliso. Pero para que estas fijaciones funcionen correctamente, uno de los datos más importantes que necesitamos es, por un lado, la tolerancia del agujero redondo, y sobre todo por otro lado la tolerancia del agujero coliso. El problema es que acotar correctamente un coliso no es siempre fácil. Afortunadamente, Tec Ease preparó un vídeo de GD&T que explica cómo acotar correctamente un coliso; una vez más, nos proveen con informaciones muy útiles para el diseño de piezas y de útiles de control. (Continua leyendo …)

A veces nuestros clientes nos mandan dibujos industriales en los que los isostatismos no están siempre indicados correctamente. Los isostatismos son esenciales para el diseño y la fabricación de útiles de control dimensional, y si no se toman en cuenta correctamente, el montaje de la pieza en el útil de control puede ser un verdadero desastre. Para explicarles la importancia de los puntos de isostatismo y la manera para referenciarles correctamente en un plano industrial, hemos encontrado este vídeo de GD&T, presentado por Don Day, quien ya nos había dado informaciones muy útiles en artículo anterior (GD&T - Datums en Piezas de Revolución). Encontrarán a continuación la transcripción en español del contenido de este vídeo.

“Todavía hay gente que piensa sin razón que cuando datos del plano se indican como datos de isostatismo, su uso está de cierto modo implícito.
Tomen este dibujo. La tolerancia de posición para el agujero referencia los puntos de isostatismo A y B, pero no C. En consecuencia, el agujero tiene que ser perpendicular al plano establecido por el punto de isostatismo A, a 20mm del eje establecido por el punto de isostatismo B. El punto de isostatismo C no tiene nada que ver con la posición del agujero.
Claro, el agujero se dibujó en la linea central y es perpendicular al punto de isostatismo C, así que entendemos cual es el objetivo. Pero dado que el punto de isostatismo C no está referenciado en la tolerancia de posición, no hay límites para la desviación de la posición del agujero en un ángulo de 90º. Para evitar esto, todo lo que tienen que hacer es añadir el punto de isostatismo C a la tolerancia de posición.”

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Este video, que nos ofrece Don Day de Tec-Ease Inc., es muy claro y representativo sobre la necesidad de acotar bien los planos de las piezas en función de su posterior funcionalidad. En este caso se muestra un error común, un error de concepto que le ha supuesto a la compañía un coste muy considerable. Lo mismo sucede con los calibres que en ocasiones se menosprecia su utilidad. Invertir en la formación del personal y en la utilización de medios de control como filosofía, no es un coste, es una INVERSIÓN !!!!

Os dejamos con la traducción literal:

“Ustedes saben que existen empresas que siguen trabajando con algunas normativas “de la casa” que utilizan las líneas discontinuas de los planos como referencias. Y siguio viendo puntos de isostatismo simplemente indicados en las líneas discontinuas debajo de los dibujos.
La normativa sólo permite utilizar los objetivos de referencia usados para indicar los puntos de isostatismo.
Ésto no era lo que aplicaba una empresa diseñando sistemas de lentes para el aerospacial.
Aquí vemos un dibujo simplificado de uno de sus soportes de lentes. Descentraron totalmente un diámetro crítico dentro de la cara de la lente. (Continua leyendo …)