El blog de los útiles de control y la metrología

Tal como comentaba en un artículo anterior, Lo simple y fácil es eficiencia es lo que tenemos que tender a conseguir. En este caso y aunque tenga poca relación con los útiles de control, podemos ver un ejemplo de algunos aspectos que están persiguiendo los fabricantes de automóvil para perfeccionar sus vehículos y llegar a un punto de mayor practicidad. Estudiando la naturaleza de los materiales y sobretodo aquellos que pueden tener memoria interna para ser deformados y poder volver a su posición original, están persiguiendo simplificar mecanismos y acercar la carrocería del coche al comportamiento del cuerpo humano. Una imagen vale más que mil palabras, de modo que os recomendamos que veáis este vídeo de BMW.

En los últimos calibres y presentadores que hemos fabricado para piezas de fundición de hierro, hemos aplicado el acero PKT-117 de Rovalma para todos aquellos elementos que tienen contacto con la pieza e incluso para la placa base que puede recibir golpes e impactos. En un principio estos elementos eran fabricados en acero templado como el 1.2379, pero esto nos obligaba a mecanizar las piezas y posteriormente llevarlas a templar, con el riesgo de deformación que esto supone.

PKT-117, que es un material recomendado para la fabricación de moldes para termoplásticos, nos ahorramos el templado, dado que el material ya viene con una dureza de 150 Kg/mm2. Esta dureza comporta que el mecanizado sea algo mas costoso y un mayor riesgo de romper machos al roscar. Es necesario que usemos machos de metal duro o roscar con erosión por penetración.

níquel-químico como tratamiento antióxido o nitrurar el material y que coja mas dureza superficial, dejando una corteza muy dura y un nucleo con la dureza inicial. El nitrurado que se consigue a una temperatura de 500ºC no llega a ser tan agresivo como el templado que llega hasta 860ºC.

Esta semana hemos realizado algunas pruebas para mejorar la durabilidad de calibres fabricados en aluminio que deban controlar piezas cromadas. La fina película de cromo ,que se aplica por galvanoplastia a las piezas inyectadas en ABS, puede suponer un gran desgaste a los elementos fabricados en aluminio. Si estos elementos son los que determinan el isostatismo de la pieza, en poco tiempo el calibre quedará inutilizado. En ocasiones se pueden añadir postizos de acero a las zonas que determinen los clipajes y centrajes de la pieza, pero esta solución resulta muy costosa por que el acero es mas difícil de mecanizar y ajustar, y adicionalmente necesita un baño anti-óxido.

Los resultados de las pruebas nos llevan a poder asegurar que el anodizado duro es la mejor opción en cuanto a coste y nivel de acabado. Por un lado podemos seguir mecanizando las piezas en aluminio, que es más rápido, y por otro recortamos bastantes horas de proyecto en caso de tener que hacer postizos. El óxido de aluminio no se ve afectado por el cromo, dado que su dureza es superior y de este modo se eleminina el desgaste.

Como tenéis solucionado este aspecto los que utilizáis calibres para piezas de plástico y cromadas?

Otros artículos de interés: Anodizado de aluminio

Anodizing is an electrochemical process that can also be applied to checking fixtures to give them better aesthetic and mechanical properties finishings. This superficial treatment can only be carried out on aluminium; it is a forced oxidation thanks to which the base aluminium generates an aluminium oxyde protective layer (A12O3) on its surface. The thickness of this layer can freely range between a few microns to to 25 or 30 microns for protection anodizing and up to 100 microns for hard anodizing. This thickness is regulated by the UNE-38010 norm. The process consists in submitting the aluminium to a bath of acid, generally sulfuric. When the electric power goes through it, oxygen is liberated and goes to the anode that generates, by reacting to the aluminium, an oxyde layer which thickness varies according to the duration of the passing of the electric power. Then, the anodized aluminium is dived into hot water, to shut the pores present on the surface and thus finalise the process. The operational life of this finishing is proportional to the obtained anode layer thickness. (Continua leyendo …)

L´anodisation est un processus électrochimique pouvant également s´appliquer aux moyens de contrôle pour leur donner une meilleure finition, tant pour l´esthétique que pour les propriétés mécaniques. Ce traitement de surface ne peut être réalisé que sur de l´aluminium; il s´agit d´une oxydation forcée, au moyen de laquelle l´aluminium base forme une couche protectrice d´oxyde d´aluminium (A12O3) sur sa surface. L´épaisseur de cette couche peut varier librement de quelques microns à 25 ou 30 microns pour l´anodisation de protection, et jusqu`à 100 microns pour l´anodisation dure. La norme UNE-38010 régule cette épaisseur. Le processus consiste à soumettre l´aluminium à une immersion d´acide, généralement sulfurique. Lorsque du courant passe, l´oxygène est libéré et se dirige vers l´anode qui, en réaction avec l´aluminium, génère une couche d´oxyde dont l´épaisseur varie avec le temps de passage du courant. L´aluminium anodisé est ensuite immergé dans de l´eau chaude afin de fermer les pores que présente sa surface. Le processus est finalisé de cette manière ; la vie utile de cette finition est proportionnelle à l´épaisseur de la couche anodique obtenue. (Continua leyendo …)

El anodizado es un proceso electroquímico que también puede aplicarse a los útiles de control para darles un mejor acabado estético y de propiedades mecánicas. Este tratamiento superficial sólo se puede realizar al aluminio, y es de oxidación forzada, por medio del cual el aluminio forma una capa protectora de óxido de aluminio (Al2O3) sobre la superficie del aluminio base de un espesor variable a voluntad entre algunas pocas micras hasta 25 ó 30 micras en el anodizado de protección y hasta 100 micras en el anodizado duro. Este espesor viene regulado por la norma UNE-38010. El proceso consiste en someter al aluminio a una inmersión de ácido (generalmente sulfúrico). Al pasar corriente se libera el oxígeno que se dirige ánodo que al reaccionar con el aluminio genera una capa de óxido cuyo espesor varía con el tiempo de paso de la corriente. Para cerrar los poros que presenta la superficie del aluminio anodizado se lo sumerge en agua caliente. De esta manera queda finalizado el procedimiento, la vida útil de este acabado es proporcional al espesor de la capa anódica obtenida. (Continua leyendo …)

Afin d´éviter que les pièces métalliques qui composent le moyen de contrôle (fixations, appuis, clippages, etc.) s´oxydent, une multitude de solutions sont disponibles quant aux finitions superficielles, mais l´une des plus efficaces pour la qualité, la fonctionnalité et l´aspect est le « nickel chimique ». Le recouvrement de Nickel Chimique est composé d´un alliage de nickel (90%) et de phosphore (10%).

Il est appliqué par voie chimique, car l´une de ses principales caractéristiques est l´uniformité de l´alliage, ce qui maintient ainsi les tolérances dans toutes les zones traitées. Dans le cas des moyens de contrôle, une couche de 5 microns peut être suffisante pour la fonctionnalité que nous recherchons, de sorte que son impact sur les tolérances de fabrication est minime. Non poreux, ce traitement est donc hautement résistant à la corrosion et apporte principalement :

Para evitar el óxido en las piezas de metálicas que componen el calibre (fijaciones, apoyos, clipajes, etc…) tenemos infinidad de soluciones en cuanto a acabados superficiales, pero una de las mas eficaces por calidad, funcionalidad y aspecto es el “níquel químico”. El recubrimiento de Níquel Químico está compuesto por una aleación de Níquel (90%) y de fósforo (10%).

Se aplica por vía química por lo que una de sus principales características es la uniformidad de la aleación manteniendo las tolerancias en todas las zonas tratadas. En el caso de los calibres, una capa de 5 micras puede ser suficiente para la funcionalidad que perseguimos de menera que afecte mínimamente a las tolerancias de fabricación. No es poroso por lo que es altamente resistente a la corrosión y principalmente nos aporta :

In order to avoid the oxidation of the metal parts of the checking fixtures – that is, fixations, supports, clips, etc - , an infinity of solutions are available regarding superficial finishings; yet, one of the most efficient ones as for quality, functionnality and aspect is “chemical nickel”. The Chemical Nickel overlap consists of an alloy of Nickel (90%) and phosphorus (10%).

It is chemically applied, since one of its main characteristics is the alloy uniformity, maintaining thus the tolerances of all the treated areas. As for checking fixtures, a 5-micron layer can be sufficient for the functionnality needed from them, so that it will only have a minimal impact on the manufacturing tolerances. As a non-porous product, it is highly resistant to corrosion and mainly triggers: