El blog de los útiles de control y la metrología

Mecanizado de un álabe de turbina con 5 ejes

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Recientemente hemos adquirido una licencia de Tebis para poder mejorar la productividad. Hasta el momento solo disponíamos de un licencia de Teksoft sin actualizar desde el año 2003. Por este motivo no podemos comparar directamente los resultados del uno y del otro por que no sería justo, pero si que os podemos decir las mejoras que hemos encontrado. Evidentemente el cambio ha sido sustancial, y sin ánimo de desprestigiar a Teksoft tenemos que decir que hay mucha diferencia entre ambos.

Hemos seleccionado un caso práctico del mecanizado de un útil de control para un paso de rueda (pieza de plástico con la función de protección de la zona vano-motor contra salpicaduras de barro) para mostrar las ventajas que ofrece Tebis en esta última versión. De este útil ya habíamos mostrado anteriormente un video de su proceso constructivo y lo que hemos hecho ahora es modificarlo en una zona muy concreta de difícil acceso. En cuanto a las horas de programación y de fresado en máquina, estimamos que hemos tenido un ahorro cercano al 30%.

Modificación a realizar (color naranja)

Estado actual de la pieza

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Matsuura nos ofrece este video demostración de sus centros de mecanizado trabajando en continuo y a alta velocidad que son una maravilla de la técnica. Es increible ver como han podido evolucionar estas máquinas y hasta donde han sido capaces de llegar, controlando el movimiento, inercias y aceleraciones.

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El mecanizado de un tren de aterrizaje es un proceso complejo, por su dimensión, por su forma y por que cualquier tipo de accidente podría causar la ruina del fabricante….
En este caso, Deltacad nos ofrece un video mostrando diferentes momentos del proceso de fresado de una pieza de este tipo.
Con el objetivo de reducir el riesgo de errores y para minimizar el tiempo de desbaste, se ha procedido a digitalizar la pieza de fundición, antes de ser mecanizada, para conocer exactamente donde se encuentran los excedentes de material. Es tan importante que la fresa no se pasee por el aire sin arrancar viruta, como que evitemos que repentinamente se encuentre con un excedente demasiado grande e inesperado y se produzca una rotura de herramienta ó un accidente con consecuencias graves.
Como se aprecia en el video, la fijación mediante utillajes especiales es imprescindible.

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Acaba de lanzarse al mercado la nueva versión de Fikus 14, con nuevas y mejoradas funciones para todas las tecnologías, fresa, torno, electroerosión de hilo y láser.

• Mejoras en la selección de superficies para facilitar la programación de piezas importadas de otros sistemas CAD.
• Nuevas funciones Ranura y Chavetero, para agilizar el dibujo de este tipo de formas.
• Mejoras en el Asistente de Torno para permitir la definición de herramientas, calcular y postprocesar y así conseguir la programación de la pieza de torno de forma más directa y con menos pulsaciones del ratón.
• Simplificación de la tabla de herramientas.
• Incorporamos de serie el traductor de DWG para así abrir este tipo de ficheros sin la intervención de otro sistema CAD.
• Fresado de muchas superficies.  La versión 13 permitía solamente seleccionar una superficie cada vez.
• Selección automática de contornos plegados sobre un cilindro.
• Selección automática de la orientación de la herramienta al seleccionar contornos en 4 y 5 ejes de fresa.
• Nuevo Asistente de electroerosión de hilo para la definición de piezas ‘collar’.

Esta nueva versión incorpora una funcionalidad curiosa y a la vez interesante para aquellos trabajos de hilo que pueden generar retales y por ello la asistencia del operario de máquina: Técnica de destrucción 4 ejes. Para evitar estos paros de maquina, el algoritmo de Fikus calcula una trayectoria en espiral de destrucción del retal para que no sea necesario la presencia del operario.

Es muy interesante, si más no curioso, analizar los datos sobre el proceso de creación de esta nueva versión que ofrece el fabricante para poder cuantificar el esfuerzo que supone el mejorar un software como este.

Este sistema que ofrece Renishaw es de gran utilidad para hacer mantenimiento preventivo de máquinas herramienta y poder detectar irregularidades en la geometría de la máquina o la degradación de ésta, por desgastes en las guias, descuadres, etc… Con el simple uso de este sistema en la fresadora, centro de mecanizado o torno, podemos detectar lo serrores de circularidad, excentricidad, en función de las aceleraciones, etc.. que pueda tener la máquina en un gráfico fácil de leer. Adicionalmente en función de la forma del gráfico, nos proponen la solución óptima para corregir dicho error, pudiendo compensar las desviaciones mecánicas mediante software. El análisis con el ballbar no nos tomará más de 4 minutos por plano. Si queremos verificar todos lo sejes de la máquina (3) deberemos repetir el analisis en los tres planos por lo que nos tomará unso 15 minutos.

En este vídeo podreis ver como funciona su manejo y los resultados obtenidos.

Fuente: Renishaw

Ya ha llegado el mecanizado de 5 ejes a Tecnomatrix !!!. Hemos implementado un cabezal con un electromandrino de 25.000 rpm a una fresadora CME FS2 con recorridos de 2000 x 1000 x 1000 mm que nos permitirá mecanizar todo tipo de piezas en acero inoxidable, aluminio, resinas y plásticos técnicos. Este cabezal, manejado desde un control Heidenhain 530, nos da un gran abanico de posibilidades de trabajo, inclusive en continuo con todos los ejes.

Con este cabezal hemos reducido los tiempos de fabricación y mejorado la calidad de los acabados. Las mejoras sustanciales són:

• Mecanizar piezas complejas de una sola estacada.
• Mecanizar calibres enteros o conjuntos de piezas, montados sobre su placa y de una sola estacada, minimizando la acumulación de errores.
• Mecanizar a mayores revoluciones y con mayor avance.
• Nos permite trabajar con cualquier inclinación y por consiguiente con herramientas mas cortas y menor flexión. (Continua leyendo …)

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