Metrologic Group anuncia la plena integración del sistema de medición de 5 ejes Renishaw con su avanzado control DCC Universal ME5009 y el software Metrolog XG

Grenoble, Francia, 18 de Noviembre de 2011: Metrologic Group SA acaba de completar la plena integración del sistema de palpado Renishaw PH20 con su propia electrónica y software de medición 3D, proporcionando el mayor nivel de integración capaz de ser adaptado a cualquier máquina de medición 3D.

Metrologic Group SA, líder mundial en el desarrollo del software Metrolog de inspección 3D, anuncia la plena compatibilidad del cabezal de palpado Renishaw PH20 con el control DCC de Metrologic ME5009 y el software Metrolog XG. No es solo un interface, sino una completa y directa integración del control DCC ME5009 desarrollado por Metrologic, el cual es simple, eficiente y seguro. Los avanzados algoritmos de calibración y comunicación propiedad de Metrologic aseguran una velocidad óptima de palpado y reducen el tiempo de medición, mientras la perfecta conectividad del software garantiza un rápido cambio en la creación de programas: esta es la única y perfecta solución para incrementar la productividad.

“Este avance es otro acontecimiento significativo que demuestra una vez más la capacidad de Metrologic Group para adaptarse a las últimas tecnologías y ofrecer al mercado herramientas totalmente integradas” dice Philippe Cimadomo, Presidente y CEO de Metrologic Group. “Ahora tenemos la única solución independiente, y creo que la más fácil de usar del mercado, que permite a cualquier CMM beneficiarse finalmente y con facilidad de la última tecnología del cabezal de palpado PH20, junto con el software de inspección 3D Metrolog XG”.

Esto no puede ser más sencillo para nuestros clientes interesados en esta tecnología ya que esta actualización se presenta en forma de una simple tarjeta de expansión lista para ser insertada en cualquier control DCC ME5009.

El mercado de Máquinas de Medición por Coordenadas sigue evolucionando con equipos cada vez más eficientes. El compromiso de Metrologic Group es asegurarse que usted tiene la capacidad de aprovechar al máximo las herramientas más recientes que tanto el software Metrolog y Silma combinan con una completa gama adaptable y universal de controles DCC que puede ser integrada por un equipo dedicado de ingenieros y expertos.

La marca Renishaw, el nombre y el PH20 son productos registrados y patentados por Renishaw, UK

Para más información, por favor contacte con nosotros infosp@metrologicgroup.es o visite nuestra página web www.metrologicgroup.es

Nahum es un lector habitual de este blog y en uno de sus comentarios en el artículo “Que és Cpk?” nos ha definido muy bien la diferencia entre Cp y Cpk, y por este motivo he querido reproducirlo en este post por que puede interesar a muchos lectores:

“Cp nos dice que tan CAPAZ es un proceso (Repetibilidad de los datos sin importar que tan lejos este la media de esos datos respecto al punto medio de la tolerancia. El Cpk es la HABILIDAD del proceso, es decir además de ser CAPAZ, la media de los datos debe estar lo suficientemente cerca del punto medio de la tolerancia a fin de que ningun dato se salga de la misma.”

Nahum, gracias de nuevo por tus explicaciones.

La empresa IMT comercializa un tipo de calas de control de juego muy interesante. Estas calas, montadas en un aro ergonómico, están hechas de plástico, lo que permite utilizarlas para el control de piezas sin rayarlas.

El hecho de poder controlar una pieza sin dañar ni sus aspectos funcionales (clips, etc.) ni su aspecto visual es particularmente importante para piezas de aspecto delicadas del coche, como son las piezas de plástico.

Los fabricantes de piezas de plástico utilizan este tipo de calas para poder controlar el juego entre los diferentes elementos de sus conjuntos de piezas. En el caso de un parachoques, estas calas se utilizan para comprobar el juego entre los diferentes componentes del parachoques – rejas, calandra, faros, etc. – así como para comprobar los juegos entre el parachoques y su entorno vehículo. Estos juegos tienen un papel determinante en el aspecto visual final del vehículo, por lo que el control de su conformidad es crucial.

En la misma maleta podemos encontrar un medidor de desenrase mediante reloj comparador. En 2007 ya publicamos un artículo con un medido de desenrase que podíamos fabricar nosotros y que es muy similar al suministrado en este kit, donde se suporta sobre la pieza mediante tres puntos esféricos.

Estas calas se comercializan también en forma de abañico, cuya presentación resulta menos ergonómica, pero permite acceder a zonas en las que las calas en aro no podrían acceder, como podrían ser zonas con ángulos cerrados. El distribuidor francés que las distribuía ha desaparecido y no conocemos donde se pueden conseguir actualmente. Si algún lector tiene referencias, estaremso encantados eb que las comparta.

Otros artículos relacionados: Medidor de desenrases

En nuestro primer artículo de presentación del sistema de adquisición de datos CAPTOR-S, os explicamos el funcionamiento y las ventajas de este sistema a la hora de controlar piezas en útiles de control.

Hoy, podréis ver en detalle el contenido de un kit completo CAPTOR-S gracias a al vídeo de presentación que podréis ver en este artículo. Este vídeo está orientado a los nuevos usuarios y usuarios potenciales de CAPTOR-S, ya que permite descubrir el contenido de un kit completo CAPTOR-S, e indica cómo empezar a utilizar un kit.

Cómo podréis comprobar en este vídeo, en comparación con el vídeo del primer artículo sobre el CAPTOR-S, hemos aportado una mejora al sistema: los kits CAPTOR-S disponen ahora en adelante de una nueva PDA presentada en este vídeo: la Pidion MB-170, concebida para una mayor resistencia para un uso en líneas de producción.

Les presentaremos próximamente nuevos vídeos detallando cada función del sistema de adquisición de datos CAPTOR-S: cómo preparar un nuevo programa de medición, cómo empezar a medir, etc.

Para más información sobre la gama de productos CAPTOR, consulte nuestra página web, www.captorsystem.com

Aplicación para controlar de forma rápida una palanca de cambio automática, verificando que las diferentes posiciones están dentro de tolerancia (P,R,N,D / +, – ).

La palanca quedará perfectamente fijada por un posicionador que garantiza la repetibilidad. Con este sistema podemos verificar diferentes modelos o referencias de palanca simplemente cambiando el posicionador.

CAPTOR-R permite localizar la posición del pomo y controlar de forma simultánea si las luces que corresponden a cada posición se encienden correctamente. También nos permite detectar fallos en el serigrafiado de los números o letras cuando éstos se encienden. El tiempo de control es de 1 segundo por cada posición, con una precisión de 0,1 mm, y el tiempo total de verificación de toda la palanca podría estar entre 10 y 15 segundos dependiendo del número de posiciones a controlar y de si movemos la palanca manualmente o en modo automático. La ventaja de aplicar un movimiento automático es que el ciclo es más rápido y adicionalmente podemos medir el esfuerzo máximo en N requerido para cada posición.

Este tiempo de ciclo tan corto permite implementar el control en linea al 100% de la producción o esporadicamente con una carencia determinada. La trazabilidad es total y los datos pueden ser exportados en una amplia variedad de formatos.

Las principales aplicacione spara una industria relacionada con los útiles de control y la metrología son las siguientes:

• Verificar la uniformidad de temperatura en un útil de control antes de empezar su inspección
• Detectar fugas en las salas climatizadas para reducir el coste energético y conseguir mayor uniformidad térmica en todo el recinto.

En este video, que es de un modelo anterior, podreis apreciar la facilidad en el manejo de la cámara y en la simágenes siguientes podeis ver algunos ejemplos de utilización en nuestras instalaciones donde hemos podido detectar fugas a través de las mamparas y la uniformidad de temperatura en un útil de control. Medir útiles que no estaban suficientemente atemperados nos ha traido algunos sustos o disgustos. Cuando las centésimas importan, unos pocos grados de temperatura pueden tener una influencia alta.

Los robots pueden ayudarnos cada vez más con tareas muy repetitivas y donde se requiera mucha precisión en el posicionamiento. Hasta el momento han tenido la gran ventaja de ser extremadamente repetitivos y ahora el reto consiste en hacer que también sean precisos en su posicionamiento en el especio. Gracias a los laser tracker podemos hacer un seguimiento exhaustivo de sus trayectorias y compensar las desviaciones detectadas al momento.

En la revista QualityDigest podemos leer un artículo interesante con el título “Usar Laser trackers para mejorar la precisión en la industria del robot”

¿Necesitas medir componentes de una forma rápida y precisa en producción?

¿Necesitas medir zonas inaccesibles de tus componentes?

¿Necesitas medir la rugosidad y las características dimensionales de un mismo componente?

¡El FlexCal es tu respuesta!

El FlexCal es un híbrido a la vez sólido y preciso de una máquina de medición de contorno y una tridimensional, diseñado para una inspección muy rápida y precisa de cualquier forma.

Este nuevo método de medición de perfiles se compone de una tridimensional equipada con palpadores de escaneado activados por contacto de Renishaw, y permite medir características que eran hasta ahora inaccesibles. Este sistema puede ser también completado por sistemas de medición personalizados para cualquier aplicación.

Gracias a su gran velocidad y a su sistema de medición tridimensional, sobrepasa los límites de perfilómetros por aguja convencionales.

¡Olvídate del ángulo limitado de los perfilómetros! Con el FlexCal no es necesario rotar la pieza durante la medición. Los perfilómetros convencionales están limitados a un ángulo de contacto inferior a 50º de garantía de precisión. El FlexCal puede medir a 90º e incluso en ángulos de contacto negativos ¡ con la misma precisión en cualquier dirección!

Está diseñado para medir con una alta precisión, repetibilidad y velocidad gracias a sus rodamientos neumáticos desplazando la mesa y la columna de medición.

El FlexCal es ideal para la medición de perfiles internos y externos de piezas mecanizadas o torneadas, sean prototipos o piezas controladas durante el proceso de fabricación, con un control completo de la máquina de producción.

Otra gran ventaja es que el software del FlexCal puede detectar automáticamente cualquier contacto con el componente, lo que le permite identificar el tamaño de la pieza por controlar. En el caso de controles de rodamientos, podrá determinar el diámetro del rodamiento por controlar, e iniciar la secuencia de medición correspondiente. Esto significa que un simple calibre en forma de “V”, con un apretador neumático podrá ser utilizado para el control de una amplia gama de rodamientos.

De esta manera, se eliminan los riesgos de errores por el operario, y se maximiza la velocidad de control, un factor importante a la hora de medir en una línea de producción rápida.

Encontraréis más información en la página web www.oechsner-messtechnik.de donde veréis una selección del ámplio abanico de aplicaciones que propone el FlexCal.

Pero no hay que olvidar que detrás de un equipo de digitalización 3D está su software de Inspección, que analizará los datos que nuestro escáner 3D nos aporte y los plasmará un en informe dimensional para que podamos ver el resultado de nuestro estudio.

Dichos programas son un tanto distintos a los programas metrológicos habitualmente empleados con una máquina de medición por coordenadas CMM, puesto que no trabajan solo con unos pocos puntos palpados sino con miles, incluso millones de puntos que adquieren los escáneres 3D.

Estos programas de Inspección de datos digitalizados están pensados para poder analizar cualquier tipo de cota, tolerancias dimensionales, tolerancias geométricas o desviación respecto a un fichero CAD 3D a partir del un fichero en forma de nube de puntos o de malla poligonal.

Las herramientas de que disponen dichos softwares son iguales a las que pueda disponer cualquier software metrológico tradicional, a la que podemos sumarle un mapa de colores de desviación general puesto que disponemos de toda la superficie de pieza digitalizada, y con este tipo de análisis podremos detectar defectos de forma o desviación, deformaciones tipo springback de chapas de embutición, rechupes en piezas de inyección, y así poder analizar los resultados de una manera mucho mas rápida y visual. También disponen de análisis específicos de desviación de contornos para piezas de chapa, análisis de espesores de pieza de inyección, análisis Gap & Flush (Enrases y franquicias), análisis de secciones, etc…

Son softwares paramétricos, lo cual permite la elaboración de un proceso de alineación, medición y generación de informes completamente automatizados, pensado para una rápida generación y actualización de los informes cuando las piezas a medir o verificar sean varias.

Posibilidad de importar la geometría CAD en distintos formatos, incluso formatos nativos de CATIA , SolidWorks o NX. Cotas a medir, tolerancias geométricas, etc. Se extraen trabajando sobre nuestro fichero CAD para generar todo el proceso de medición, y posteriormente se importa el fichero digitalizado, para lanzar el cálculo de todos los análisis.

Los distintos métodos de alineación como el Best‐Fit, 3‐2‐1, RPS o por elementos geométricos, nos posicionara el fichero digitalizado encima de nuestro fichero CAD y se generará automáticamente el informe según nuestras plantillas, totalmente personalizables y muy completas.

Software de Inspección de datos digitalizados distribuido por AsorCAD Engineering.

RAPIDFORM XOV de la compañia Inus Technology

Esta forma de medición llega a permitir medir diámetros entre 1 y 0,01 mm. (solo el mínimo diámetro), o poner 8 jets en 12 mm de Ø.

En este pequeño diagrama veréis cual es el principio:

Usando diferentes medios para captar esta caída de presión y diferentes configuraciones de jets podremos realizar la medición de gran variedad de características:

• Diámetro
• Circularidad y cilindricidad
• Conicidad y forma cónica
• Perpendicularidad
• Rectitud
• Distancia entre centros
• Paralelismo
• Torsión
• Posición
• Concentricidad y coaxialidad

Con esta tecnología incluso podemos verificar el diámetro medio tanto en taladros como ejes con tolerancias pequeñas.

Anillos neumáticos

• 2.5 ≤ ØN ≤ 25
• Rango (dependiendo del Ø) ±5µ a ±35µ

Eje neumático

• 3.5 ≤ ØN ≤ 25
• Rango (dependiendo del Ø) ±5µ a ±35µ

Por ahora hemos visto un poco sobre los órganos de medida, nos toca ver como se integran en la cadena de medición. La cadena de medición se compone de:

Muy básicamente en ella la diferencia de presión generada en el órgano de medida se transforma en una señal analógica al como diferencial de intensidad eléctrica o una fuerza sobre un palpador que luego será analizada y traducida a un dial o una pantalla digital.

Esta tecnología lleva implantada en los procesos de producción desde hace bastante tiempo, un ejemplo es el robusto C61 de Hommel-Etamic que desde el año 1961 hasta la actualidad se encarga del control de calidad en muchas plantas. De hecho, la medición neumática en el taller ha demostrado una gran repetitibilidad y reproductibilidad (Cg,Cgk,GR&R,CMC, …) debido a que su medición es sin contacto y también a que el aire a presión limpia la pieza en la zona de contacto.

Después de C61 , Hommel Etamic incorporó la tecnología digital creando el Pneutamic y el Portamic como aparatos independientes y el TPE99 que integrándose con las estaciones de medida CMZ32 y ESZ entran de lleno en procesos de control de calidad 100% en línea y SPC (Control estadístico de procesos).

La siguiente generación de la cadena de medición neumática ya se ha expuesto en la feria Control de este año, transductores de pequeño tamaño como el TPE 200 que transmiten las mediciones por Canbus con una altísima frecuencia de muestreo , pudiendose conectar entr ellos por un solo cable, unidades de analisis y visualización táctiles resistentes a un entorno de taller, con software potente e intuitivo hacen a esta tecnología muy atractiva para el desarrollo de útiles y herramientas de control de calidad.

]]> http://www.measurecontrol.com/introduccion-a-la-medicion-neumatica/feed/ 6