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	<title>Comments on: CMM - Control en planta</title>
	<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/</link>
	<description>El blog de los útiles de control y la metrología</description>
	<pubDate>Thu, 20 Nov 2008 08:52:00 +0000</pubDate>
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		<title>By: Measure Control &#187; Calibres automatizados</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-1608</link>
		<dc:creator>Measure Control &#187; Calibres automatizados</dc:creator>
		<pubDate>Wed, 07 Nov 2007 22:47:16 +0000</pubDate>
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		<description>[...] CMM: control en planta [...]</description>
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		<title>By: Measure Control &#187; Marposs: estudios de capacidad.</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-465</link>
		<dc:creator>Measure Control &#187; Marposs: estudios de capacidad.</dc:creator>
		<pubDate>Mon, 20 Aug 2007 10:36:33 +0000</pubDate>
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		<description>[...] Control en planta: CMM      Guardado en: Metrología &#8212; [...]</description>
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		<title>By: Measure Control &#187; Influencia de la temperatura sobre la CMM</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-447</link>
		<dc:creator>Measure Control &#187; Influencia de la temperatura sobre la CMM</dc:creator>
		<pubDate>Tue, 10 Jul 2007 08:05:34 +0000</pubDate>
		<guid>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-447</guid>
		<description>[...] Al final del año pasado, habíamos publicado un par de artículos intituladoS “CMM, control en planta” y &#8220;SOME: Innovando en control de calidad&#8221; que trataban sobre el control dimensional en planta, a pie de máquina. Si volvéis a leer este articulo, encontrareis un listado de las ventajas que presenta este tipo de control. Pero no habíamos hecho incapié en las condiciones técnicamente necesarias. Por este motivo, me gustaría volver a tocar este tema y hablaros en particular del problema de la temperatura. Hoy en día, es verdad que hay cada vez menos talleres con variaciones de temperatura muy importantes, pero aún podemos encontrar lugares donde la temperatura varía entre 18º y 35º, lo que tiene un impacto importante sobre la CMM. [...]</description>
		<content:encoded><![CDATA[<p>[&#8230;] Al final del año pasado, habíamos publicado un par de artículos intituladoS “CMM, control en planta” y &#8220;SOME: Innovando en control de calidad&#8221; que trataban sobre el control dimensional en planta, a pie de máquina. Si volvéis a leer este articulo, encontrareis un listado de las ventajas que presenta este tipo de control. Pero no habíamos hecho incapié en las condiciones técnicamente necesarias. Por este motivo, me gustaría volver a tocar este tema y hablaros en particular del problema de la temperatura. Hoy en día, es verdad que hay cada vez menos talleres con variaciones de temperatura muy importantes, pero aún podemos encontrar lugares donde la temperatura varía entre 18º y 35º, lo que tiene un impacto importante sobre la CMM. [&#8230;]</p>
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		<title>By: Measure Control &#187; DEA - Serie ONE</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-439</link>
		<dc:creator>Measure Control &#187; DEA - Serie ONE</dc:creator>
		<pubDate>Tue, 10 Jul 2007 07:04:02 +0000</pubDate>
		<guid>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-439</guid>
		<description>[...] Control en planta [...]</description>
		<content:encoded><![CDATA[<p>[&#8230;] Control en planta [&#8230;]</p>
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	<item>
		<title>By: Measure Control &#187; SOME: innovando en control de calidad.</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-436</link>
		<dc:creator>Measure Control &#187; SOME: innovando en control de calidad.</dc:creator>
		<pubDate>Tue, 10 Jul 2007 06:15:36 +0000</pubDate>
		<guid>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-436</guid>
		<description>[...] Merecedora de diversos premios y distinciones por su buen hacer, es también pionera en la implementación de los nuevos sistemas de control de calidad en producción. Tal como hacíamos referencia en un artículo anterior, publicado el 25 de noviembre, SOME ha conseguido integrar con éxito una máquina tridimensional de medición en la planta, junto a las líneas de producción de modo que los propios operarios de las líneas de estampación adquieren un mayor protagonismo en el propio proceso de control.  Su política consiste en combinar el control de calidad mediante calibres especiales con una célula flexible de medición por máquina tridimensional. Los calibres, en el puesto de trabajo, permiten un control rápido y con una frecuencia alta de las cotas criticas. Los resultados son introducidos por el operador, mediante terminales conectados en red, en el sistema totalmente informatizado de gestión de calidad. Adicionalmente y con una frecuencia de 4 o 5 veces por turno aproximadamente, el operador se dirige a la célula de medición para verificar la pieza de forma más exhaustiva. Introduciendo el código del operador, la referencia de la pieza y la ubicación del posicionador en la mesa de la tridimensional el sistema, de forma totalmente automática, ya puede medir la pieza, colocada sobre su presentador, mediante el programa que ha sido almacenado previamente por el responsable de metrología. Un sistema de fácil manejo que permite tener varios sencillos posicionadores de piezas colocados simultáneamente en la bancada de la tridimensional y de este modo pueden verificar con total precisión las referencias que estén en producción. [...]</description>
		<content:encoded><![CDATA[<p>[&#8230;] Merecedora de diversos premios y distinciones por su buen hacer, es también pionera en la implementación de los nuevos sistemas de control de calidad en producción. Tal como hacíamos referencia en un artículo anterior, publicado el 25 de noviembre, SOME ha conseguido integrar con éxito una máquina tridimensional de medición en la planta, junto a las líneas de producción de modo que los propios operarios de las líneas de estampación adquieren un mayor protagonismo en el propio proceso de control.  Su política consiste en combinar el control de calidad mediante calibres especiales con una célula flexible de medición por máquina tridimensional. Los calibres, en el puesto de trabajo, permiten un control rápido y con una frecuencia alta de las cotas criticas. Los resultados son introducidos por el operador, mediante terminales conectados en red, en el sistema totalmente informatizado de gestión de calidad. Adicionalmente y con una frecuencia de 4 o 5 veces por turno aproximadamente, el operador se dirige a la célula de medición para verificar la pieza de forma más exhaustiva. Introduciendo el código del operador, la referencia de la pieza y la ubicación del posicionador en la mesa de la tridimensional el sistema, de forma totalmente automática, ya puede medir la pieza, colocada sobre su presentador, mediante el programa que ha sido almacenado previamente por el responsable de metrología. Un sistema de fácil manejo que permite tener varios sencillos posicionadores de piezas colocados simultáneamente en la bancada de la tridimensional y de este modo pueden verificar con total precisión las referencias que estén en producción. [&#8230;]</p>
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		<title>By: Measure Control &#187; Influencia de la temperatura sobre la CMM</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-431</link>
		<dc:creator>Measure Control &#187; Influencia de la temperatura sobre la CMM</dc:creator>
		<pubDate>Thu, 05 Jul 2007 17:19:43 +0000</pubDate>
		<guid>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-431</guid>
		<description>[...] Al final del año pasado, habíamos publicado un articulo intitulado “CMM, control en planta” y que comentaba el control dimensional en planta, a pie de la maquina. Si volvéis a leer este articulo, encontrareis un listado de las ventajas que presenta este tipo de control. Pero no habíamos hecho incapié en las condiciones técnicamente necesarias. Por este motivo, me gustaría volver a tocar este tema y hablaros en particular del problema de la temperatura. Hoy en día, es verdad que hay cada vez menos talleres con variaciones de temperatura muy importantes, pero aún podemos encontrar lugares donde la temperatura varía entre 18º y 35º, lo que tiene un impacto importante sobre la CMM. [...]</description>
		<content:encoded><![CDATA[<p>[&#8230;] Al final del año pasado, habíamos publicado un articulo intitulado “CMM, control en planta” y que comentaba el control dimensional en planta, a pie de la maquina. Si volvéis a leer este articulo, encontrareis un listado de las ventajas que presenta este tipo de control. Pero no habíamos hecho incapié en las condiciones técnicamente necesarias. Por este motivo, me gustaría volver a tocar este tema y hablaros en particular del problema de la temperatura. Hoy en día, es verdad que hay cada vez menos talleres con variaciones de temperatura muy importantes, pero aún podemos encontrar lugares donde la temperatura varía entre 18º y 35º, lo que tiene un impacto importante sobre la CMM. [&#8230;]</p>
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		<title>By: Qualimatrix &#187; DEA - Serie ONE</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-25</link>
		<dc:creator>Qualimatrix &#187; DEA - Serie ONE</dc:creator>
		<pubDate>Sun, 04 Feb 2007 20:47:21 +0000</pubDate>
		<guid>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-25</guid>
		<description>[...] - Control en planta [...]</description>
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	<item>
		<title>By: Qualimatrix &#187; SOME: innovando en control de calidad.</title>
		<link>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-19</link>
		<dc:creator>Qualimatrix &#187; SOME: innovando en control de calidad.</dc:creator>
		<pubDate>Thu, 14 Dec 2006 09:45:32 +0000</pubDate>
		<guid>http://www.measurecontrol.com/control-en-planta/#comment-19</guid>
		<description>[...] Merecedora de diversos premios y distinciones por su buen hacer, es también pionera en la implementación de los nuevos sistemas de control de calidad en producción. Tal como hacíamos referencia en un artículo anterior, publicado el 25 de noviembre, SOME ha conseguido integrar con éxito una máquina tridimensional de medición en la planta, junto a las líneas de producción de modo que los propios operarios de las líneas de estampación adquieren un mayor protagonismo en el propio proceso de control.  Su política consiste en combinar el control de calidad mediante calibres especiales con una célula flexible de medición por máquina tridimensional. Los calibres, en el puesto de trabajo, permiten un control rápido y con una frecuencia alta de las cotas criticas. Los resultados son introducidos por el operador, mediante terminales conectados en red, en el sistema totalmente informatizado de gestión de calidad. Adicionalmente y con una frecuencia de 4 o 5 veces por turno aproximadamente, el operador se dirige a la célula de medición para verificar la pieza de forma más exhaustiva. Introduciendo el código del operador, la referencia de la pieza y la ubicación del posicionador en la mesa de la tridimensional el sistema, de forma totalmente automática, ya puede medir la pieza, colocada sobre su presentador, mediante el programa que ha sido almacenado previamente por el responsable de metrología. Un sistema de fácil manejo que permite tener varios sencillos posicionadores de piezas colocados simultáneamente en la bancada de la tridimensional y de este modo pueden verificar con total precisión las referencias que estén en producción. [...]</description>
		<content:encoded><![CDATA[<p>[&#8230;] Merecedora de diversos premios y distinciones por su buen hacer, es también pionera en la implementación de los nuevos sistemas de control de calidad en producción. Tal como hacíamos referencia en un artículo anterior, publicado el 25 de noviembre, SOME ha conseguido integrar con éxito una máquina tridimensional de medición en la planta, junto a las líneas de producción de modo que los propios operarios de las líneas de estampación adquieren un mayor protagonismo en el propio proceso de control.  Su política consiste en combinar el control de calidad mediante calibres especiales con una célula flexible de medición por máquina tridimensional. Los calibres, en el puesto de trabajo, permiten un control rápido y con una frecuencia alta de las cotas criticas. Los resultados son introducidos por el operador, mediante terminales conectados en red, en el sistema totalmente informatizado de gestión de calidad. Adicionalmente y con una frecuencia de 4 o 5 veces por turno aproximadamente, el operador se dirige a la célula de medición para verificar la pieza de forma más exhaustiva. Introduciendo el código del operador, la referencia de la pieza y la ubicación del posicionador en la mesa de la tridimensional el sistema, de forma totalmente automática, ya puede medir la pieza, colocada sobre su presentador, mediante el programa que ha sido almacenado previamente por el responsable de metrología. Un sistema de fácil manejo que permite tener varios sencillos posicionadores de piezas colocados simultáneamente en la bancada de la tridimensional y de este modo pueden verificar con total precisión las referencias que estén en producción. [&#8230;]</p>
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