Anodisation de l´Aluminium

Matériaux et traitements — Par Gladys le 6 octobre 2007 à 7:16

L´anodisation est un processus électrochimique pouvant également s´appliquer aux moyens de contrôle pour leur donner une meilleure finition, tant pour l´esthétique que pour les propriétés mécaniques. Ce traitement de surface ne peut être réalisé que sur de l´aluminium; il s´agit d´une oxydation forcée, au moyen de laquelle l´aluminium base forme une couche protectrice d´oxyde d´aluminium (A12O3) sur sa surface. L´épaisseur de cette couche peut varier librement de quelques microns à 25 ou 30 microns pour l´anodisation de protection, et jusqu`à 100 microns pour l´anodisation dure. La norme UNE-38010 régule cette épaisseur. Le processus consiste à soumettre l´aluminium à une immersion d´acide, généralement sulfurique. Lorsque du courant passe, l´oxygène est libéré et se dirige vers l´anode qui, en réaction avec l´aluminium, génère une couche d´oxyde dont l´épaisseur varie avec le temps de passage du courant. L´aluminium anodisé est ensuite immergé dans de l´eau chaude afin de fermer les pores que présente sa surface. Le processus est finalisé de cette manière ; la vie utile de cette finition est proportionnelle à l´épaisseur de la couche anodique obtenue.

L´oxyde d´aluminium peut atteindre une grande dureté qui varie entre 7 et 8 sur l´échelle de Mhos; très stable, il résiste aux agents corrosifs ambiants.

La couche générée par le processus électrochimique s´intègre au métal, et ne peut donc ni être grattée ni être pelée.

L´aluminium anodisé présente divers avantages :

Aucune maintenance nécessaire
Sa protection contre l´humidité, la poussière, etc. est augmentée.
Sa dureté superficielle contre les coups est augmentée.
Différents coloris peuvent être obtenus, pour une finition décorative.
Résiste à l´abrasion et à l´usure.
Résiste à la corrosion.

Les graphiques ci-dessous montrent la différence entre un processus de galvanoplastie, au cours duquel le métal est couvert d´un dépôt au moyen d´un processus électrolitique, et un processus d´anodisation. La principale différence réside dans le fait que dans le premier processus, la surface de la pièce augmente à mesure que le temps de traitement augmente, alors que dans le second la surface commence à diminuer au-delà de 60 minutes de traitement. Cela rend quelque peu difficile, comparé au traitement par nickel chimique, le recouvrement de pièces avec des tolérances dimensionnelles très ajustées.