Gabarit de contrôle pour cache central assemblé de tableau de bord

CAPTOR, Conception de moyens de contrôle, Exemples — Par Gladys le 4 février 2011 à 8:00

La fonction de ce gabarit de contrôle est de contrôler la montabilité de la pièce, et de mesurer sa largeur par deux points de comparateur.

La difficulté de cette pièce réside dans le fait que, comme de nombreux sous-ensembles de tableau de bord, elle a de nombreux clips répartis sur tout le contour de la pièce, et tous ne sont pas orientés dans la même direction.

Comme il est important de pouvoir monter et démonter la pièce sans l’endommager, nous avons conçu plusieurs systèmes de clips ouvrants : les clips de la partie inférieure et supérieure de la pièce, qui sont les isostatismes principaux de la pièce, sont activés par deux brides situées sur la partie arrière du moyen de contrôle. Il permettent d’ouvrir le système de clippage afin que la pièce puisse être montée, et d’expulser les clips de leur logement pour la démonter facilement.

Une fois la pièce montée sur le gabarit, il ne reste plus qu’à fixer deux derniers clips, situés sur les côtés de la pièce; le système permettant de fixer ces deux derniers clips doit être réglable afin de pouvoir bloquer la pièce sans dominer le système de clippage principal. Voici pourquoi nous avons opté pour un système ouvrant par vis: en vissant, le système de clippage fixe la pièce. En le dévissant, il permet de libérer la pièce.

Outre la simulation des fixations véhicule de la pièce, ce moyen de contrôle reproduit également son environnement véhicule. Nous avons opté pour la réalisation de blocs de simulation démontables, afin de pouvoir contrôler la forme de la pièce rapidement lorsqu’ils sont montés (contrôle en production par exemple), mais aussi de pouvoir les démonter afin d’utiliser ce gabarit de contrôle pour effectuer des mesures par tridimensionnelle (contrôle métrologie et études SPC), en évitant ainsi de devoir acquérir un gabarit de contrôle production et un moyen de contrôle 3D.

Enfin, les deux points de contrôle par comparateur permettent de vérifier que la largeur de la pièce est conforme aux tolérances demandées. Les valeurs mesurées devront être notées sur une feuille puis entrées dans un fichier type Excel pour la réalisation d’études SPC pour la série de pièces mesurées.

Ce processus pourrait être simplifié en utilisant un CAPTOR-S: l’émetteur Bluetooth du CAPTOR-S capterait ainsi automatiquement les valeurs mesurées et les enregistrerait dans le PDA CAPTOR-S, sans risque d’erreurs lors de la prise des valeurs. Pour pouvoir passer toutes les données mesurées à Excel, tout ce que l’utilisateur aurait à faire serait connecter son PDA à son PC et exporter ses données.

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