Glossaire

Termes fréquemment utilisé lors de la construction de moyens de contrôle et dans le secteur de la métrologie :

Canon à pinule: Point muni d’un canon en acier trempé, dont les coordonnées permettent de référencer le moyen de contrôle.

Anodisation: Bain électrolytique anti-oxydation pour pièces d’aluminium. Voir notre article

Ajustage: Adaptation d’une pièce dans une autre dans un ensemble mécanique, tel qu’un moyen de contrôle. Il est réalisé selon les tolérances de fabrication de l’ensemble et prend comme référence un axe et un trou de l’ensemble. Son objectif est d’assurer que les différentes pièces de l’ensemble mécanique s’emboîtent parfaitement, assurant ainsi la fonctionnalité et la conformité de l’ensemble. Voir nos articles sur la GD&T (Spécification de dimensions et tolérances) avec des données pratiques pour la création de plans d’ensemble et de leurs tolérances de fabrication.

Avant-projet / Pré-étude: Etude initiale permettant de valider le concept d’un moyen de contrôle ou d’une pièce.

Appuis: Points permettant d’appuyer et de fixer les pièces à contrôler. Les appuis font partie des points d’isostatisme d’une pièce. (voir définition de “isostatisme »)

Sauterelle :
Mécanisme muni d’un levier ou d’une vis, dont l’objectif est de fixer les pièces à mesurer sur le moyen de contrôle. Autres dénomination: bride de serrage.

Poignées de transport: Poignées, généralement de plastique, utilisées pour la manipulation du moyen de contrôle.

Bain de nickel chimique: bain anti-corrosion pouvant être appliqué sur toutes les pièces de métal.Voir notre article.

Broche:

broche filetée. Elément de fixation fileté simulant les vis de fixation d’une pièce sur le véhicule, et muni d’un manche pour faciliter leur manipulation. (matériel : acier traité).

DFN: Acronyme de Définition Numérique (définition réalisée par ordinateur). Solution informatique pour la conception de produits.

Support de comparateur: Boîte de plastique rigide fixée au moyen de contrôle pour le rangement du comparateur.

Etalonnage : Procédure de comparaison entre ce qu’indique un instrument et ce qu’il devrait indiquer d’après un patron de référence ayant une valeur connue. Les résultats d’un étalonnage sont détaillés dans un document nommé Certificat d’Etalonnage. Les résultats peuvent être présentés de deux manières : 1. correction à appliquer, obtenue par Valeur de référence – Valeur indiquée. 2. erreur de l’instrument : Valeur indiquée – Valeur de référence.

Moyen de contrôle: Ensemble mécanique pour la vérification dimensionnelle de pièces fabriquées en série, dont l’objectif est de réaliser les mêmes contrôles répétitifs sur des ensembles de pièces ayant été alignées exactement de la même manière, indépendamment de la personne réalisant la mesure. Les moyens de contrôle sont fréquemment utilisés par les fabriquants de pièces et de composants de secteurs industriels tels que l’automobile, l’électroménager, le ferroviaire, l’aéronautique, l’industrie pharmaceutique, etc. On les appellent également gabarit ou maquette de contrôle, et ils sont conçus pour la vérification d’une pièce déterminée.

Jauge de profondeur : instrument de mesure fait d’un réglet étroit coulissant sur une pièce d’appui transversale. Utilisée pour la mesure de la profondeur d’un trou borgne.
CAM: Acronyme de Computer-Aided Manufacturing (fabrication assistée par ordinateur). Logiciel pour la définition d’opérations de fabrication.
Mode d’emploi : Instructions remises par le fabricant d’un moyen de contrôle sur la manière de l’utiliser et de monter la pièce à mesure, indiquant l’ordre de serrage des points de fixations, et, le cas échéant, comment utiliser les comparateurs et les mettre à zéro.

CATIA®: Acronyme de Computer Aided Tri-dimensional Interactive Application (application interactive pour la conception 3D assistée par ordinateur). Solution PLM de Dassault Systèmes pour la définition et la simulation numérique de produits, totalement intégrée à DELMIA, ENOVIA, et SMARTEAM. CATIA permet à l’utilisateur d’adapter la fabrication du produit aux exigences propres du secteur et de simuler l’intégralité des processus de conception industrielle, de la phase de conception initiale et marketing à la conception, l’analyse, l’assemblage et la maintenance du produit.

Canon:
Pièce, généralement d’acier, de bronze ou de plastique, de forme tubulaire, usinée à l’intérieur et à l’extérieur à une tolérance ajustée pour être insérée dans une autre pièce où elle aura différentes applications. Dans le cas des moyens de contrôle, on insert des canons dans les tours de support de comparateurs, ou de piges Passe/Passe Pas. Dans ce cas-là, la fonction du canon est de guider l’instrument de mesure, et de protéger la tour de support du frottement avec la pièce, afin d’éviter son usure.

Centreurs coniques : tampons disposant d’un poinçon cylindrique de guidage et d’une zone conique pour le centrage de trous. Ces centreurs peuvent être flottants (ils peuvent bouger dans la direction de leur axe grâce à la pression d’un ressort), ou orbitants (ils peuvent orbiter sur un plan à 90º de l’axe du centreur, sans ressort). Pour le centrage de trous oblongs, le centreur conique peut être déplacé de façon précise au moyen d’un plan de guidage intégré dans le poinçon cylindrique.

Clipsé (clippé) : fixation par clips, de la même manière que le clippage réel de la pièce.

Contrôle de Processus Statistique : (voir définition de processus) définition de techniques pour différencier de manière adéquate les processus stables, les processus dont la moyenne tend à dévier peu à peu et les processus dont la variabilité est importante.

Coûts de Non-Qualité : d’après le processus Six-Sigma (voir articles Murs de qualité I et et II) coûts générés par la production de matériel défécteux. Cela inclue les coûts impliqués dans la compensation de la différence entre la qualité du produit/service réelle et celle attendue, ainsi que les coûts liés à la perte d’opportunités par l’utilisation de ressources pour rectifier le défaut. Ces coûts incluent les coûts de personnel , de correction et de matériel ajoutés à l’unité de prodution depuis le moment du refus des pièce. Il n’incluent pas les coûts de détection et de prévention.

Cahier des charges: El mode de communication habituellement utilisé entre “l’ingénieur qualité” et le “dessinateur”. Il spécifie tous les points clés de l’étude (matériaux à utiliser, type d’accessoires commerciaux, tolérances générales, type de plaquettes gravées, informatio sur l’étude à livrer, 2D ou 3D, transport, emballage, délais de livraison, etc.
Voir point clés .