Cette vidéo, présentée par Don Day de Tec-Ease Inc., nous montre un exemple à la fois clair et représentatif de l´importance de coter correctement les plans de pièces selon leur future fonction. Ce cas-ci présente une erreur de conception commune qui a coûté très cher à l´entreprise l´ayant faite. Nos clients font souvent ce même type d´erreurs pour la production de moyens de contrôle, car ils ont tendance à sous-estimer leur utilité. Investir dans la formation du personnel et dans l´utilisation de moyens de contrôle en tant que philosophie de l´entreprise n´est pas un coût, c´est un INVESTISSEMENT !!! Voici la transcription en français de ce que Don Day vous explique dans cette vidéo.

“Vous savez que certaines entreprises continuent à travailler avec des normes “faites maison” utilisant les lignes en pointillés des plans comme références. Et je continue à voir les points d´isostatisme simplement placés sur les lignes en pointillés sous les dessins.
Selon la norme, seuls les objectifs de référence utilisés peuvent indiquer des points d´isostatisme.
Ce n´est pas la manière dont a procédé une entreprise spécialisée dans la conception de systèmes de lentilles pour l´aérospatial.
Voici un dessin simplifié de l´un de leurs supports de lentilles. Ils ont appliqué un décentrage total sur un diamètre critique dans la face de la lentille.
Cela signifie que lorsque la pièce était contrôlée par comparateur, la déviation totale no pouvait être supérieure à 0.0006 lorsqu´une rotation de la pièce était réalisée autour de l´axe A.
Le client a placé le symbole des points d´isostatisme sur la ligne en pointillé. Le fournisseur l´a utilisé pour continuer à indiquer les données du plan, telles que la largeur maximale de l´outil permettant de contrôler la déviation. Malheureusement, le client a utilisé cet outil dans la même position que lors de l´assemblage de cette pièce sur la référence de la lentille, et les pièces furent un échec. Le coût total de cette opération pour le client aura été de près de 8.000.000$.
Le problème est que chaque point d´isostatisme a un axe différent. Si la pièce est positionnée différemment, alors les résultats obtenus seront différents. Donc, si les pièces peuvent être produites parfaitement, alors il n´y a pas besoin d´indiquer des tolérances sur les lignes des plans.
Le dessin doit montrer clairement quelles sont les données à utiliser pour établir un point d´isostatisme.

De cette façon, le dessin indique clairement l´objectif de sa création. Ce problème est facilement évité en suivant la norme. Le symbole du point d´isostatisme doit identifier une donnée à utiliser pour établir un point d´isostatisme.
Ainsi, en associant un symbole d´isostatisme à une dimension, tout le monde comprend le sens du dessin. Le fournisseur sait comment la pièce va être contrôlée et a moins de risques de produire une mauvaise pièce la première fois. Ou alors, votre entreprise peut suivre le vieil adage selon lequel les ingénieurs ne font pas des erreurs, ils ne font que des révisions. Celle-ci aurait pu être évitée.”