Les bavures sont des saillies ou surplus de matière sur les bords d´un objet créés par la jointure d´un moule (plastiques) ou sur la zone de coupage de la tôle par le jeu entre le poinçon et la matrice. Elles peuvent s’avérer très gênantes pour obtenir la répétabilité d´un gabarit de contrôle si leur présence n´est pas prise en compte. Sur ce premier schéma, vous pouvez voir la section d´une matrice ayant un jeu excessif entre le poinçon de coupage et la matrice, ce qui provoque une part d´arrachement dans la zone de coupage, et donc une bavure. Cette bavure est dangereuse, car elle peut occasioner des coupures lors de sa manipulation. De plus, dans ce cas-ci elle peut devenir un véritable casse-tête si le moyen de mesure n´est pas développé en la prenant en compte.

Comme on peut s´y attendre, les modèles CAD d´une pièce ne montrent jamais les zones potentielles de bavures, car il est impossible de les connaître tant que le moyen de production (moule ou matrice) n’a pas été conçu. En conséquence, lorsque nous concevrons un gabarit de contrôle et devrons centrer la pièce par des trous, nous devrons vraiment prendre en compte la manière de les éviter, afin qu´elles n´influent pas négativement sur la répétabilité du gabarit de contrôle. Il existe différentes manières de les éviter, comme vous pourrez le voir dans l´exemple ci-dessous.

Supposons que nous allons développer un gabarit de contrôle ou un présentoir pour une pièce ayant un point isostatisme principal dans l´axe d´un trou. Comme ce trou aura une tolérance au diamètre, nous devrons appliquer un système conique de centrage qui permette de s´adapter au diamètre existant, de sorte qu´il positionne dans tous les cas l´axe du trou dans la position d´alignement. Pour cela, nous utiliserons un centreur conique rétractable ou une broche conique. Les deux systèmes sont aussi efficaces l´un que l´autre, mais nous devrons choisir le bon suivant la position de la bavure.

Nous pouvons nous rendre compte sur cette image qu´il serait une erreur d´utiliser ici un centreur conique rétractable à ressort. En effet, les bavures étant vers le bas, le centreur appuyerait contre la bavure au lieu de la tôle; ceci provoquerait à coup sûr la perte de la répétabilité du gabarit, car à chaque fois la pièce se retrouverait positionnée en un point différent. Nous devrions probablement assurer l´appui de la pièce avec un type de sauterelle faisant pression sur la tôle. Cela déformerait la plastique de la bavure chaque fois que nous la positionnerions sur le centreur conique, générant des résultats différents.

La solution idéale pour un cas de ce type est de rechercher le contact avec le centreur conique sur la face n´ayant pas de bavure, c´est-à-dire la supérieure. Pour cela, nous devrions utiliser la broche conique qui serait centrée par une bague de guidage. Nous placerions en même temps un pion d´appui, au diamètre supérieur à celui de la bavure, qui lèverait la pièce suffisamment haut pour régler le problème. Si une solution de ce type est adoptée, elle peut permettre d´obtenir un gabarit de contrôle fonctionnant correctement ; sinon, le résultat sera un échec total.

Le centreur conique flottant ne servirait qu´en cas de la présence d´une bavure sur la face supérieure. Ces détails, qui ne sont pas exprimés sur le plan 2D de la pièce, ne peuvent être réglés que si le client est pleinement conscient de leur importance. Ce type d´erreur est tout à fait typique des clients (ii) et (iii) définis dans notre précédent article « Une conception erronée : ennemi nº2 ».

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