L’utilisation de moyens de contrôle dans les pays émergents

Le panorama industriel actuel est fait de telle façon qu’une grande partie de l’activité de production est réalisée dans les pays émergents, ce qui laisse à l’Europe, en règle générale, les activités à plus grande valeur ajoutée, c’est-à-dire la production de composants critiques, leur assemblage et la validation finale.

Dans ces pays, dont la productivité est traditionnellement très différente à celle d’Europe, se sont développé des fournisseurs capables d’offrir des composants finis à un prix unitaire très bas, essentiellement grâce à l’utilisation d’une main-d’œuvre dont le coût est nettement plus bas, mais aussi, dans de nombreux cas, grâce à l’abandon des restrictions généralement imposées aux fournisseurs européens en termes de qualité et de livraison.

Nous pourrions dire qu’il y a au moins deux tendances quant à l’implantation de fabricants dans des pays émergents ; d’une part, des usines de production avec un niveau de technologie très élevé, d’après le modèle américain, européen ou japonais ; d’autre part, un large éventail de fabricants dont le degré de technologie est plus modeste. Dans les deux cas, étant donné que la main-d’œuvre locale est un facteur commun, des problèmes liés à la qualité dimensionnelle des composants livrés sont apparus.

Concernant les moyens de contrôle, il est habituel, par exemple, de voir des fournisseurs ne connaissant pas leur fonctionnement correct, car ils n’ont travaillé jusqu’alors qu’avec peu ou aucune méthode de contrôle dimensionnel lors du processus de production.

Cette méconnaissance est telle, parfois, que les OEM européens doivent mettre en place des contrôles de qualité supplémentaires pour pouvoir accepter les lots de production.

Cela a incité les OEM ou les TIERn à s’impliquer plus dans la phase de développement des moyens de contrôle. Il est évident qu’un fournisseur ne comprenant pas le fonctionnement ou la nécessité d’un moyen de contrôle ne pourra pas le concevoir correctement. C’est pour cela que, dans de nombreux cas, l’implication de l’OEM dans la conception du moyen de contrôle est totale.

Etant donné qu’il existe des divergences lorsqu’il s’agit de déterminer qui doit être responsable de cet investissement (cf : Qui doit payer les moyens de contrôle ?), il est nécessaire d’implanter des mécanismes efficaces pour coordonner le développement des moyens de contrôle.

Dans le cas de Tecnomatrix, la fonction du portail TecnoNet a eu une importance capitale pour coordonner les OEM et leurs fournisseurs, en permettant à l’OEM d’avoir une participation active dans l’étude du gabarit de contrôle, même lorsqu’il n’en est pas le propriétaire et n’est pas responsable de cet investissement.

Dans tous les cas, il y a également des preuves que les fabricants basés dans des pays émergents adoptent eux-mêmes des méthodologies de travail qui garantissent la qualité des produits, en concevant et en produisant des moyens de contrôle toujours plus efficaces.

Sur l’image de cet article, nous avons indiqué quelques projets réalisés par des entreprises basées dans des pays à bas coût : Mexique, Maroc, Taiwan, Russie, République Tchèque et Pologne, où il existe clairement des problèmes de qualité dus au manque de contrôle dimensionnel ou à un contrôle défectueux avec des éléments inadaptés compte tenu des tolérances exigées. Dans certains cas, c’est l’OEM ou le client lui-même qui s’est chargé de diriger la conception du moyen de contrôle avec Tecnomatrix, et dans d’autres cas c’est l’entreprise elle-même qui, après avoir détecté des problèmes de qualité, a demandé directement de l’aide et s’est laissé conseiller. Dans tous les cas, les bénéfices obtenus ont été considérables.