Transformación del proceso de desarrollo de productos

Según Aberdeen Group los mejores fabricantes de vehículos construyen la mitad de prototipos físicos que los fabricantes medios y lanzan al mercado los productos 58 días antes prácticamente con la mitad de costes de generación de prototipos. Las ventajas que ofrece el modelado en 3D han cambiado drásticamente la cadena del proceso de diseño e ingeniería, e incluso esta cambiando la forma de trasladar a la producción todos estos nuevos diseños. Con software sencillo de manejo, los fabricantes llevan los diseños hasta el personal de producción para poder recoger comentarios y propuestas de mejora del diseño para abaratar costes y mejorar los tiempos de lanzamiento y producción.

Esta idea que no sólo se practica con el diseño de las piezas, sino que también es aplicable al diseño de utillajes de producción y de control, ya la están poniendo en práctica muchos de nuestros clientes, cuando antes de validar los diseños de los calibres, muestran a su personal las propuestas que enviamos de ficheros pdf, fáciles de abrir y consultar. Cunado un metrólogo puede ver el diseño 3D de un calibre o un presentador, para analizar si va a disponer de suficiente espacio para acceder con un palpador, estamos dando un gran salto cualitativo a la vez que todo el equipo tiene oportunidad de verse mas involucrado y motivado al ver que puede aportar soluciones. De igual modo, por ejemplo, el personal de producción podrá opinar si un sistema de fijación de la pieza le va a resultar cómodo y práctico o si por el contrario puede presentar problemas, comparándolo con diseños similares anteriores.  Lo que si que esta claro es que la innovación en estos procesos aporta muchas ventajas.

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Fuente: Aberdeen Group – Fotografía: Stockxpert