CMM - Control en planta

Por Xavier Conesa a las 10:22 am el Sábado, Noviembre 25, 2006

image002

En Tecnomatrix, desde hace ya un tiempo que venimos viendo un cambio en la filosofía del control de la producción en planta por algunos de nuestros clientes. La utilización de máquinas tridimensionales para medir por coordenadas en las salas tradicionales de control de calidad es una solución cada vez menos operativa para obtener, a tiempo real, informaciones sobre el proceso, en comparación con la posibilidad de instalar las máquinas de medición directamente en el taller, como la que vemos en la fotografía, que permite un control permanente del seguimiento de la producción, y permite adicionalmente una intervención rápida en el caso de una anomalía en la calidad. La filosofía del control tradicional de “ajuste por fallos” al detectar una anomalía puede ser reemplazada por “mastered adjusting” que consiste en la optimización del proceso a tiempo real y reducción de las piezas defectuosas. SOME es uno de nuestros clientes que está utilizando esta filosofía y desde su implantación ya le ha proporcianado considerables mejoras.

Otro aspecto importante es que medir en el taller, cerca de la línea de producción permite reducir los tiempos de ajuste de la línea y ayuda a bajar el “time to market” de los nuevos productos.

En casos concretos las máquinas de medición pueden representar una mejor solución a los calibres tradicionales que solo pueden controlar las medidas relativas para las que han sido concebidos. De todos modos, la combinación de ambos métodos, utilizando el calibre como presentador en la máquina de medición, es la solución más completa y que representa una evolución general de las estrategias de control dimensional en la empresa.

Para poder estar puestas en el taller, las máquinas de medición tienen que tener algunas características indispensables:

  • Elevada dinámica para garantizar una frecuencia de muestreos apropiada.
  • Nivel de precisión acorde con las tolerancias de plano requeridas.
  • Usabilidad para que el sistema pueda ser utilizado por operadores que no tienen muchos conocimientos de metrología.
  • Operaciones fáciles de carga y descarga (y si es necesario, la capacidad de integrarse en un flujo de producción)
  • Posibilidad de crear programas de medición fuera de la línea.
  • Protecciones adaptadas de la máquina para garantizar la seguridad de los operadores y protecciones contra los agentes ambientales de la zona en donde están ubicadas.

Estas máquinas de medición que están destinadas a su uso en el taller o planta de producción están concebidas con soluciones tecnológicas particulares, como la compensación térmica, para resistir ambientes hostiles diferentes a los laboratorios de medición.

© Florence Léger, 2006

 

Guardado en: Fabricación, Metrología

8 Comentarios »

1
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Qualimatrix » SOME: innovando en control de calidad.

Diciembre 14, 2006 @ 11:45 am

[…] Merecedora de diversos premios y distinciones por su buen hacer, es también pionera en la implementación de los nuevos sistemas de control de calidad en producción. Tal como hacíamos referencia en un artículo anterior, publicado el 25 de noviembre, SOME ha conseguido integrar con éxito una máquina tridimensional de medición en la planta, junto a las líneas de producción de modo que los propios operarios de las líneas de estampación adquieren un mayor protagonismo en el propio proceso de control. Su política consiste en combinar el control de calidad mediante calibres especiales con una célula flexible de medición por máquina tridimensional. Los calibres, en el puesto de trabajo, permiten un control rápido y con una frecuencia alta de las cotas criticas. Los resultados son introducidos por el operador, mediante terminales conectados en red, en el sistema totalmente informatizado de gestión de calidad. Adicionalmente y con una frecuencia de 4 o 5 veces por turno aproximadamente, el operador se dirige a la célula de medición para verificar la pieza de forma más exhaustiva. Introduciendo el código del operador, la referencia de la pieza y la ubicación del posicionador en la mesa de la tridimensional el sistema, de forma totalmente automática, ya puede medir la pieza, colocada sobre su presentador, mediante el programa que ha sido almacenado previamente por el responsable de metrología. Un sistema de fácil manejo que permite tener varios sencillos posicionadores de piezas colocados simultáneamente en la bancada de la tridimensional y de este modo pueden verificar con total precisión las referencias que estén en producción. […]

2
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Qualimatrix » DEA - Serie ONE

Febrero 4, 2007 @ 10:47 pm

[…] - Control en planta […]

3
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Measure Control » Influencia de la temperatura sobre la CMM

Julio 5, 2007 @ 7:19 pm

[…] Al final del año pasado, habíamos publicado un articulo intitulado “CMM, control en planta” y que comentaba el control dimensional en planta, a pie de la maquina. Si volvéis a leer este articulo, encontrareis un listado de las ventajas que presenta este tipo de control. Pero no habíamos hecho incapié en las condiciones técnicamente necesarias. Por este motivo, me gustaría volver a tocar este tema y hablaros en particular del problema de la temperatura. Hoy en día, es verdad que hay cada vez menos talleres con variaciones de temperatura muy importantes, pero aún podemos encontrar lugares donde la temperatura varía entre 18º y 35º, lo que tiene un impacto importante sobre la CMM. […]

4
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Measure Control » SOME: innovando en control de calidad.

Julio 10, 2007 @ 8:15 am

[…] Merecedora de diversos premios y distinciones por su buen hacer, es también pionera en la implementación de los nuevos sistemas de control de calidad en producción. Tal como hacíamos referencia en un artículo anterior, publicado el 25 de noviembre, SOME ha conseguido integrar con éxito una máquina tridimensional de medición en la planta, junto a las líneas de producción de modo que los propios operarios de las líneas de estampación adquieren un mayor protagonismo en el propio proceso de control. Su política consiste en combinar el control de calidad mediante calibres especiales con una célula flexible de medición por máquina tridimensional. Los calibres, en el puesto de trabajo, permiten un control rápido y con una frecuencia alta de las cotas criticas. Los resultados son introducidos por el operador, mediante terminales conectados en red, en el sistema totalmente informatizado de gestión de calidad. Adicionalmente y con una frecuencia de 4 o 5 veces por turno aproximadamente, el operador se dirige a la célula de medición para verificar la pieza de forma más exhaustiva. Introduciendo el código del operador, la referencia de la pieza y la ubicación del posicionador en la mesa de la tridimensional el sistema, de forma totalmente automática, ya puede medir la pieza, colocada sobre su presentador, mediante el programa que ha sido almacenado previamente por el responsable de metrología. Un sistema de fácil manejo que permite tener varios sencillos posicionadores de piezas colocados simultáneamente en la bancada de la tridimensional y de este modo pueden verificar con total precisión las referencias que estén en producción. […]

5
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Measure Control » DEA - Serie ONE

Julio 10, 2007 @ 9:04 am

[…] Control en planta […]

6
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Measure Control » Influencia de la temperatura sobre la CMM

Julio 10, 2007 @ 10:05 am

[…] Al final del año pasado, habíamos publicado un par de artículos intituladoS “CMM, control en planta” y “SOME: Innovando en control de calidad” que trataban sobre el control dimensional en planta, a pie de máquina. Si volvéis a leer este articulo, encontrareis un listado de las ventajas que presenta este tipo de control. Pero no habíamos hecho incapié en las condiciones técnicamente necesarias. Por este motivo, me gustaría volver a tocar este tema y hablaros en particular del problema de la temperatura. Hoy en día, es verdad que hay cada vez menos talleres con variaciones de temperatura muy importantes, pero aún podemos encontrar lugares donde la temperatura varía entre 18º y 35º, lo que tiene un impacto importante sobre la CMM. […]

7
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Measure Control » Marposs: estudios de capacidad.

Agosto 20, 2007 @ 12:36 pm

[…] Control en planta: CMM Guardado en: Metrología — […]

8
Get your own gravatar for comments by visiting gravatar.com

Pingback por Measure Control » Calibres automatizados

Noviembre 8, 2007 @ 12:47 am

[…] CMM: control en planta […]

RSS para comentarios de este artículo. TrackBack URI

Deja un comentario